Presse béton 4 colonnes, capacité 60 kN–3000 kN, précision 1% et fidélité 0,5%, classe 1.
Accessoires inclus : cale et centreur pour éprouvettes 11x22 cm, raccordement pupitre 3R (Quantris) et option électrovanne.
Prestations : enlèvement de la presse existante, livraison, vérification métrologique, installation et mise en service.
Formation pratique pour 5 personnes et garantie 1 an pièces et main d'œuvre.

Fourniture d'une source X monochromatique Al Kα (1486,6 eV) adaptée à des mesures PES/XPS, avec monochromateur, alimentation HV et électronique de contrôle.

• Faisceau ≤ 1 mm (FWHM), forme circulaire ou elliptique, focalisation et position du point focal ajustables; stabilité dérive ≤ 2 % sur 8 h et stabilité énergétique ≤ 50 meV.

• Interfaces mécaniques imposées (ex. CF63), plans 2D/3D requis pour validation de l'intégration UHV; compatibilité UHV (pression en émission ≤ 5×10⁻⁸ mbar) et refroidissement actif (chiller ou équivalent).

• Documentation complète, interverrouillages de sécurité et prestations optionnelles disponibles (anode multiple, adaptateurs mécaniques, électronique, chiller).

• Fourniture, installation, re-câblage, configuration et mise en service d'un Safety PLC (GUARDLOGIX ou équivalent), IHM PanelView, modules I/O neufs et communication DLR.

• Intégration d'un VFD piloté via DLR, protections relais de secours (survitesse incluse), protections multifonctions pour alternateur et réseau, et interface SCADA/DCS.

• Mise en place d'un système d'analyse vibratoire avancé, détection gaz infrarouge, séparateur de brouillard d'huile, tableau de démarrage reconfiguré, plateforme Web sécurisée, tests et formation.

Réaménagement complet du cheminement bagages comprenant études, conception, fourniture et pose de convoyeurs et équipements associés.

• Développement et intégration d’automatismes compatibles Schneider Modicon M340 (EcoStruxure), adaptation de la supervision et fourniture des programmes sources.
• Essais et validations : SAT, VABF et période de VSR (2 mois) ; formation des équipes (≥3 sessions) et livraison d’un DOE complet.
• Exigences techniques : motoréducteurs SEW, moteurs IE3, conformité NF C 15‑100, capteurs SICK/TELEMECANIQUE, étiquetage câblage et prises en compte cybersécurité.

• Maintenance préventive et corrective des installations de régulation et des systèmes de supervision (matériels, interfaces, programmes et logiciels).
• Équipements TREND et DISTECH ; réseau TCP/IP ; compatibilité IQVISION ; BACnet BTL profil B-BC exigé ; MODBUS/JBUS autorisés ; protocoles propriétaires interdits.
• Interventions sous 72 heures en standard ; interventions lourdes jusqu'à 1 mois ; exécution via bons de commande sans minimum et avec plafond ; prix unitaires révisables annuellement.

• Installation collective de production d'eau chaude sanitaire solaire avec capteurs plans vitrés (quantité indicative : 10 unités ~2 m² chacune) montés sur supports inox/aluminium.
• Stockage solaire 2000 L et appoint électrique 1500 L, pompes solaires et de bouclage, circulation dimensionnée (50 L/h par m² de capteurs) et dispositif de régulation avec comptage d'énergie.
• Raccordements cuivre calorifugé, flexibles inox 316Ti, vannes d'isolement et équilibrage, calorifuge extérieur conforme, essais d'étanchéité et rapport de réglage.
• Fourniture de notes de calcul, fiches techniques ATE/CSTB ou Solar Keymark, DOE complet (3 ex. papier + DWG/PDF) et garanties constructeurs (capteurs/ballons 10 ans).

• Fourniture d'un four de recuit pour wafers Ø200 mm, cycles thermiques de ambiante à 400 °C en vide et sous azote.
• Trois lignes gaz (N2, Ar, ligne adaptable), MFC calibrés ≤10%, pompage performant et enregistrement consommations via SECS/GEM.
• Contrôle de température ±1 °C, gestion FOUP/Load Port conforme SEMI, mini-environnement (surpression >1 Pa, débits d'air spécifiés) et contrôles contamination (TXRF C4/C5).
• Documentation en français, formation utilisateur, installation, mise en service, qualification et garantie 1 an (options maintenance).

Deux ballons semi-accumulation assurent la nouvelle production ECS, avec appoint électrique et régulation communicante.

• Raccordement hydraulique dimensionné pour une puissance minimale de 257 kW
• Désembouage lent avec cinq analyses initiales et suivi mensuel pendant 7 mois
• Remaniement de cinq circuits de chauffage et création de deux nouveaux départs
• Neutralisation d'une cuve fioul enterrée d'environ 20 000 l

Quatre armoires à détente directe assurent le refroidissement redondant d’une salle informatique en exploitation permanente.

• Armoires de 47,5 kW et 14 750 m³/h, avec soufflage sous plancher
• Condenseurs extérieurs sur toiture et quatre liaisons frigorifiques R410A
• Régulation communicante avec fonctionnement de secours et supervision GTB
• VRD, alimentations électriques distinctes et maintien thermique sans arrêt des serveurs