Rénovation de la climatisation de la salle informatique RGI1

Le titulaire réalise un état des lieux contradictoire avant et après travaux, avec rapports détaillés, photographies et plans de repérage. Il effectue également une campagne de mesures certifiées et étalonnées portant notamment sur les températures des couloirs froid et chaud, les reprises des armoires, les sections de câbles, les puissances disponibles, les vannes d’eau glacée et les paramètres des régulations existantes.

Les prestations comprennent notamment :

• Dépose du coffre en placo du local de stockage R+1 et création d’un nouveau coffre en ossature métallique, plaques BA18 ou équivalent, classement coupe-feu 2 h, enduit, ponçage, sous-couche et deux couches de peinture ;
• Création d’une ouverture dans le plancher béton entre le RDC et le R+1, avec plans de réservation, renforts, note de calcul structurelle par bureau d’études agréé, carottage ou sciage, protection par dessous et rebouchage ;
• Création de deux massifs maçonnés en toiture, reprises d’étanchéité, protection des tuyauteries par tôles pliées et dépose, modification ou ajout de garde-corps ;
• Dépose et repose des faux-plafonds, remplacement des dalles endommagées de 1 200 x 600 mm, dépose et adaptation du faux-plancher, renforts et remplacement des dalles endommagées de 600 x 600 mm ;
• Remplacement de 22 dalles du couloir froid par des dalles perforées Cool Control Triad de GMI-DATABOX ou équivalent et pose de déflecteurs PLENAFORM ou équivalent pour orienter les flux vers les baies informatiques ;
• Dépose du système de climatisation de l’onduleur, de trois armoires existantes, de deux condenseurs, des réseaux frigorifiques et du réseau d’eau glacée de l’armoire 3, avec consignation, vidange, bouchonnage, manutention, grutage et retraitement des fluides déposés.

L’ouverture et le percement de la dalle béton en toiture pour le passage des nouvelles liaisons frigorifiques sont prévus en option, avec trémie béton et reprise d’étanchéité. Le confinement de toute zone de percement doit être étanche et comprendre sas opérateur, aspiration à la source, dépression permanente, filtration HEPA, évacuation immédiate des déblais et nettoyage renforcé.

Armoires de climatisation

Fourniture et pose de quatre armoires de climatisation à détente directe, de type MITSUBISHI Electric X-MEXT-I-G02-DX-U-052 ou équivalent, avec soufflage « UNDER » dans le plénum technique et condenseurs à air en toiture.

Caractéristiques indiquées :

• Réfrigérant R410A ;
• Puissance froide nette : 47,5 kW par armoire ;
• Puissance chaude électrique : 13,5 kW ;
• Débit d’air : 14 750 m³/h ;
• Débit d’humidification : 8 kg/h ;
• Dimensions : 1 600 x 885 x 1 980 mm ;
• Masse : 477 kg ;
• Quantité : 4.

Chaque armoire comprend notamment registre motorisé, filtration de l’air repris ISO ePM10 50 %, batterie froide à détente directe, batterie chaude électrique, humidificateur, ventilateur PLUG-FAN à moteur EC, électrovanne sur ligne liquide, carte MODBUS TCP/IP, écran tactile, détecteurs de fuite d’eau et d’encrassement des filtres, compresseur avec jaquette acoustique, sondes de température et d’humidité, double alimentation électrique et bac à condensats inox.

Les armoires reposent sur des structures réglables en acier inox avec bases antivibratoires, aubes directrices et mousse acoustique. Elles sont équipées de pompes de relevage et raccordées au réseau d’évacuation existant ; des siphons PVC démontables sont ajoutés si nécessaire. Le DPGF prévoit des évacuations en PVC NF M1 de diamètre 40 mm.

Condenseurs et liaisons frigorifiques

Fourniture et pose de quatre condenseurs à air MITSUBISHI Electric MEGR-MC-SL-A-082 ou équivalent, installés en toiture sur plots antivibratoires et structures métalliques, avec espaces d’aération et de maintenance conformes aux prescriptions du constructeur.

Caractéristiques indiquées par condenseur : réfrigérant R410A, puissance 61,6 kW, débit d’air 17 500 m³/h, dimensions 2 600 x 718 x 1 100 mm et masse 123 kg. Les équipements comprennent pressostats, fusibles, protections thermiques, dispositif anti-court-cycle, sondes de fonctionnement et dégivrage électronique.

Les quatre liaisons entre armoires et condenseurs sont réalisées en tubes cuivre qualité frigorifique, avec supportage continu en chemin de câbles Cablofil capoté à l’extérieur, percements, rebouchages et calfeutrements. Les tubes sont brasés sous atmosphère neutre ; le CCTP indique une brasure argent à 15 %, tandis que le DPGF mentionne 40 %. Les coudes sont à grand rayon, sans emboîture ni déviation par cintrage. Les longueurs, dénivelés et diamètres doivent être validés par le fabricant.

Les lignes liquide et gaz sont calorifugées par manchons de mousse polyuréthane type Armaflex, épaisseur 19 mm, classés M0. Le réseau fait l’objet d’essais en pression, d’un tirage au vide et d’une charge en fluide frigorigène. Le fluide retenu doit respecter la réglementation F-Gas en vigueur, les seuils de PRG/GWP applicables, l’autorisation d’emploi dans les systèmes neufs et les exigences de maintenance à long terme.

Électricité, automatisme et régulation

La base comprend quatre alimentations distinctes : deux depuis le TGBT 3 et deux depuis le TGBT IPANEMA. Elle inclut relevés, bilans de puissance, notes de calcul, adaptations des TGBT, disjoncteurs, compteurs électriques avec remontée sur la GTB, câbles, chemins de câbles, raccordements, mise à jour des schémas et travaux de VRD associés.

Une option prévoit huit alimentations distinctes et doublées, avec quatre alimentations depuis chaque TGBT et switch automatique avec inverseur sur les armoires et condenseurs.

La solution doit permettre le fonctionnement simultané des quatre armoires, la continuité du refroidissement en cas de défaillance d’un tableau et l’absence de point de défaillance unique. Les armoires électriques disposent d’une réserve d’installation de 30 %, de protections, commandes, arrêts d’urgence, voyants de présence tension et de synthèse défaut, commutateurs Auto/Arrêt, réarmement, test voyants, sectionneurs et repérage gravé. Les armoires sont prévues IP55, ventilées mécaniquement pour maintenir une température inférieure à 40 °C et équipées d’un éclairage intérieur LED asservi à l’ouverture.

Le pilotage est assuré par des automates Schneider M251 ou équivalent et des écrans tactiles HMI de 15 pouces. Le système gère démarrage et arrêt, temporisations, comptage des temps de fonctionnement, cascades, défauts, scénarios de repli, redémarrage automatique et fonctionnement maître-esclaves. Il doit permettre le fonctionnement de trois unités avec une en secours, l’équilibrage des temps de marche, les charges partielles, les programmes horaires et l’accès protégé aux paramètres. Le code source doit être fourni dans un format disponible et éditable.

La régulation communicante comprend sondes de température et d’humidité, pressostats, capteurs de débit, servomoteurs, modules d’entrées-sorties, programmateur journalier, hebdomadaire et annuel, alarmes horodatées et supervision MODBUS TCP/IP ou BACNET/IP. Les valeurs analogiques et numériques doivent être mises à disposition de la supervision. Trois sondes de température sont prévues dans le couloir froid et quatre compteurs électriques sur les départs.

Les câbles sont dimensionnés selon la NF C 15-100, cheminent sur chemins de câbles métalliques ou Cablofil, avec séparation des courants forts et faibles d’au moins 30 cm, réserve de volume de 30 %, mise à la terre, liaisons équipotentielles et interrupteurs de proximité cadenassables. L’alimentation de puissance est prévue sur réseau 3 x 400 V, 50 Hz, avec neutre et terre ; le régime IT reste à confirmer par SOLEIL.

VRD et réseaux électriques extérieurs

Les travaux comprennent études topographiques et d’exécution, géodétection et piquetage des réseaux, DICT, terrassement des tranchées, fourreaux, chambres de tirage, réseaux CFO, réfection des enrobés et repli du matériel. Les tranchées ont une largeur minimale de 60 cm et une profondeur minimale de 80 cm ; une chambre de tirage est prévue tous les 50 à 100 m et à chaque changement de direction.

La base prévoit deux gaines TPC rouges de diamètre 160 mm entre le TGBT IPANEMA et le TGBT 3, avec deux gaines supplémentaires en option, lit de pose en sable de 10 cm, enrobage de 20 cm au-dessus de la génératrice et grillage avertisseur rouge.

Les remblais sont réalisés par couches successives avec objectifs q4 sous dallage et q3 sous voirie ou couche de forme. Les objectifs de portance sont EV2 ≥ 35 MPa sous dallage et EV2 ≥ 50 MPa sous voirie ou couche de forme. La réfection comprend une couche de forme PF2, une couche d’accrochage en grave-bitume 0/14 de 10 cm et une couche de roulement BBSG 0/10 de 6 cm. La plateforme PF2 doit atteindre une portance ≥ 50 MPa avec un rapport k ≤ 2.

Les contrôles comprennent sondages, teneurs en eau, identification des sols, essais Proctor et CBR, granulométries, contrôles de profils, essais de revêtements, géoréférencement en classe d’incertitude A et essais de compactage au pénétromètre au minimum tous les 50 m ou à chaque tronçon.

Essais, qualifications et livrables

Le titulaire fournit les études d’exécution, notes de calcul, plans DWG, schémas électriques et de régulation, PID, analyses fonctionnelles, fiches techniques, bilans de puissance, plannings de phase et d’essais, documents qualité, fiches de sécurité, PV d’étalonnage, plans de contrôle, fiches d’essais et comptes rendus d’essais.

La mise en service comprend une qualification d’installation avant fonctionnement, les essais en pression des réseaux frigorifiques, contrôles d’étanchéité, réglage et équilibrage des débits, contrôle des filtres, essais des régulations, sécurités, alarmes, performances acoustiques, températures, hygrométries et pressions. Les gaines acier sont éprouvées à 1,5 fois leur pression nominale pendant 4 heures avant calorifugeage. Les températures ambiantes sont enregistrées pendant au moins une semaine.

La réception comprend des essais de fonctionnement avec 2, 3 et 4 armoires, la simulation de la défaillance d’une armoire et la validation du maintien thermique. La stabilité thermique doit être vérifiée pendant 24 à 48 heures. Les mesures, certificats, résultats, plans de récolement, notices, dossiers constructeurs, certificats de récupération et retraitement des fluides, bordereaux de déchets, rapports de mise en service, pièces de rechange et documents d’autocontrôle sont intégrés au DOE. Le titulaire forme les utilisateurs et le personnel de maintenance de SOLEIL aux nouvelles installations.

La garantie prévoit un parfait achèvement d’un an et deux ans de bon fonctionnement des équipements ; les fournitures, installations et équipements sont garantis au minimum deux ans. Les accès de maintenance doivent rester permanents, sécurisés et réalisables sans dépose d’ouvrages fixes ni dégradation des finitions.