Modernisation du contrôle-commande turbine gaz et alternateur

Éléments matériels fournis et mis en œuvre

• Contrôleur de sécurité (Safety PLC) de type industriel (ex. GUARDLOGIX) avec modules de base, modules I/O et blocs terminaux amovibles.
• Remplacement des modules I/O existants et nouveaux câbles d'instrumentation pour thermocouples, RTD, capteurs de pression, proximités et capteurs vibratoires.
• Interface opérateur principale (IHM PanelView) et IHM auxiliaire; PC remote en salle de commande et PC auxiliaire pour supervision et maintenance.
• Module Ethernet et communication DLR (Device Level Ring) pour I/O, acquisition et VFD; compatibilité Ethernet/IP, Modbus TCP et intégration ControlNet 1.5 existant.
• Variateur de vitesse (VFD) pour démarrage, piloté via DLR.
• Système de protection de secours par relais indépendant (combiné relais instantanés et temporisés) incluant protection survitesse (BUOS) et logiques de coupure d'urgence autonomes.
• Protections multifonctions pour l'alternateur (CGCM) et pour la connexion réseau.
• Système d'acquisition et d'analyse vibratoire avancée (via PLC et réseau DLR) intégrant capteurs proximitifs et surveillance temps réel.
• Détection de fuites de gaz basée sur technologie infrarouge.
• Séparateur/coalescent de brouillard d'huile de lubrification.
• Tableau de démarrage électrique reconfiguré et tous matériels de liaison électrique associés.
• Système automatique de détection et d'extinction incendie intégré.

Logiciels, interfaces et cybersécurité

• Application IHM évolutive avec navigation multi-affichage, fenêtres contextuelles pour balises (valeurs, alarmes, historiques, seuils d'arrêt) et faible latence.
• Interface opérateur sécurisée par rôles et profils d'accès; mécanismes de protection contre cyberattaques et gestion des accès distants en lecture seule pour assistance.
• Plateforme Web sécurisée pour surveillance conditionnelle, diagnostic prédictif et maintenance à distance, conforme aux exigences de cybersécurité.
• Module d'interface pour SCADA/DCS et DEIE conforme aux prescriptions techniques visées (exigences de téléconduite et interopérabilité).

Sécurité fonctionnelle et conformité

• Intégration des logiques de sécurité / SIS, prise en compte d'exigences SIL potentielles et compatibilité avec capteurs de sécurité existants.
• Système de secours indépendant pour signaux critiques et gestion du cycle post-lubrification.

Travaux d'ingénierie, essais et formation

• Études d'exécution, plans de câblage, supervision des travaux, re-câblage complet du package et mise en conformité des interfaces.
• Tests, essais, mise en service et levées de réserves; fourniture des données techniques et livrables (schémas, listes d'E/S, paramétrages, rapports d'essais).
• Formation opérateurs et équipes de maintenance, documentation technique et support au démarrage.

Contraintes d'intégration

• Garantir compatibilité avec l'instrumentation existante (thermocouples, RTD, proximités, vibrations) et la spécification Taurus 70.
• Tenir compte des impacts câblage / protocoles (ControlNet 1.5, Ethernet/IP, Modbus TCP) pour intégration avec la supervision site.