223 marchés publics en Équipements industriels

Le matériel doit convenir à une production pouvant atteindre 1 100 repas.

• Convection, vapeur, cuisson mixte et régénération.
• Nettoyage automatique ou équivalent et sécurité adaptée au gaz.
• Installation comprenant le déplacement du four gauche existant et une vanne de coupure distincte pour chaque four.

Intervention sur un ouvrage hydraulique en eau avec maintien de la continuité piscicole

• Batardeau de 2,06 m par 7,5 m
• Grille acier galvanisé de 2,3 m sur 0,9 m
• Vérin contrôlé selon l’ISO 10100:2020

Accès libre et gratuit aux appareils, avec distribution automatique de lessive et suivi documenté des interventions.

• 33 lave-linge, 30 sèche-linge à évacuation et 3 sèche-linge à condensation
• Lave-linge et sèche-linge professionnels d’au moins 10 kg
• Maintenance préventive et curative avec remplacement si l’indisponibilité dépasse 10 jours
• Bilan annuel détaillant machines entretenues, interventions et volumes de lessive

Presse laboratoire chauffante/refroidissante 500×500 mm, température max 450 °C, force de pressage jusqu'à 500 kN.
Livraison complète incluse : déchargement, installation, raccordements électriques et fluides, mise en service et essais.
Système de supervision avec acquisition et archivage des données, interface en français.
DOE complet et formation d'au moins 5 personnes sur fonctionnement, sécurité et maintenance.

Remplacement de l'essoreuse à pression et de l'automate du tunnel de lavage n°2 du GCS Blanchisserie des Hôpitaux de Savoie. Le marché comprend l'étude, la fourniture, le démontage et l'évacuation des installations obsolètes, les travaux de gros œuvre, l'installation, les raccordements, la mise en fonctionnement, la formation et la remise en état du bâtiment. L'automate doit maintenir les fonctionnalités et communications du tunnel JENSEN/SENKING 11 x 50 kg, avec programmation jusqu'à 99 programmes, supervision, export des données et traçabilité. L'essoreuse hydraulique doit avoir une capacité de 50 kg, une pression minimale de 37 bars, une deuxième membrane, une pompe de récupération des eaux et un refroidissement à air. Garantie minimale de 2 ans, disponibilité des pièces pendant 10 ans, maintenance préventive et documentation en français.

Deux imprimantes 3D équipent les ateliers de fabrication numérique du FabLab.

• Double extrudeur et volume d’impression jusqu’à 350 × 320 × 325 mm
• Vitesse maximale de 600 mm/s
• Filaments PLA, ABS, PETG, flexible et ASA
• Filtration HEPA et charbon actif

Plateforme destinée à automatiser la fabrication de structures composites aéronautiques et spatiales.

• Matériaux thermodurcissables, thermoplastiques et fibres naturelles de 150 à 500 g/m²
• Robot à six axes avec axe externe synchronisé et têtes interchangeables
• Évolutivité logicielle pour les applications académiques
• Installation complète, essais de fonctionnement, documentation et formation de cinq utilisateurs maximum

Les réponses aux questions précisent que les prestations concernent des réducteurs des installations Actiflo et des files 1 et 2, sans plan d’ensemble disponible. Les quantités d’huile sont indiquées sur les équipements ou connues pour les Actiflo. Les joints de bouchon de vidange ne sont pas fournis et aucune zone ATEX n’est concernée. En cas d’urgence, l’intervention doit avoir lieu dans un délai maximal de 2 jours à compter de l’envoi du bon de commande, le titulaire devant disposer de la quantité d’huile nécessaire ; l’huile peut être apportée directement par l’intervenant ou approvisionnée par anticipation. La maintenance attendue sur l’Actiflo consiste en la vidange des réducteurs et l’évacuation des huiles usagées. Le document comporte une incohérence non résolue sur le nombre de réducteurs, mentionnant successivement 16 puis 18.

Maintenance multi-technique d’un tunnel routier en environnement confiné et à trafic élevé.

• Préventif semestriel, annuel et approfondi à 3–5 ans
• Correctif sur site, à distance ou différé avec essais de chaîne complète
• Automatisme M580, supervision MapHMI, pilotage DALI et GTC
• Pièces de rechange, rapports, suivi annuel, plans et DOE

• Gamme complète de pièces mécaniques : roulements, paliers, garnitures d'étanchéité, transmissions, guidages linéaires et éléments pneumatiques.
• Références standards et spécifiques, graisseurs, graisseurs automatiques, outillages et accessoires associés obligatoires selon la référence.
• Fourniture accompagnée de fiches techniques et certificats de conformité; conditionnement et étiquetage par référence.
• Livraison fractionnée selon bons de commande, avec conformité aux normes techniques en vigueur.

Restauration des organes métalliques, roulements, assemblages et dispositifs mécaniques

• Deux roulements à billes et platines d’ajustement sur la roue
• Pièces métalliques restaurées ou remplacées avec protection ACQPA
• Interventions sur la bielle, l’axe, les balanciers et la tête de cheval
• Adaptation de la vanne avec crans limiteurs de débit

L’installation combine fabrication additive, gestion confinée des poudres et instrumentation de suivi du procédé.

• Compatibilité avec plusieurs alliages métalliques et changements de matière sans pollution croisée
• Plateau de fabrication jusqu’à 300 × 300 mm², hauteur de construction de 200 à 400 mm
• Suivi en continu de l’oxygène, des températures, du débit de gaz et des défauts de couche
• Qualification par essais FAT/SAT et accompagnement par formation, garantie et maintenance

Les équipements sont adaptés à la manutention portuaire en environnement marin et à la maintenance sur site.

• Deux capacités distinctes : 1 tonne et 600 kg, chacune à 7,50 m de portée
• Centrale hydraulique intégrée de 5,5 kW avec réservoir de 80 litres et huile biodégradable
• Rotation minimale de 270° et drisse d’environ 15 m sur treuil hydraulique
• Variantes avec poste de conduite surélevé d’environ 0,55 m et cabine sécurisée

Le parc comprend deux chariots FENWICK K11 et plusieurs dizaines d’appareils répartis sur différents bâtiments et zones logistiques.

• Engagement annuel de 500 heures pour chaque K11
• Maintien permanent d’au moins un K11 opérationnel
• Suivi mensuel des 40 batteries et VGP semestrielles
• Intervenants titulaires des CACES, habilitations électriques et formation FENWICK

La solution attendue comprend une station complète avec traitement de l’air et des condensats.

• Deux compresseurs de 22 kW avec échangeurs intégrés
• Cuve galvanisée de 500 L avec manomètre et soupape
• Sécheur majoré de 80 % avec deux filtres
• Installation, raccordement, essais et mise en service avec perturbations minimisées

Système complet d’irrigation, de culture et d’alimentation électrique pour les serres et les aires extérieures.

• Citerne souple d’environ 150 m³
• Pompes de 8 m³/h et 16 m³/h
• Aspersion, goutte-à-goutte, brumisation et fertilisation
• TGBT, équipements IP 55 et tables de culture chauffantes

Les interventions portent sur des capteurs CTX300 raccordés à des consoles de supervision MX43.

• Remplacement préventif des cellules selon un cycle de 24 mois
• Capteurs neufs certifiés et datés de moins de 12 mois
• Étalonnage avec des gaz étalons certifiés par un technicien habilité
• Vérification des alarmes, câblages, alimentations et boîtiers

Fonctionnement sur deux réseaux triphasés 50 Hz de tensions différentes, avec réglage hors tension.

• Refroidissement naturel ONAN par huile et air
• Puissances de 10 et 15 MVA
• Couplage Yna0 avec neutre sorti
• Cuve hermétique à remplissage intégral

La prestation inclut l’intégration des équipements jusqu’à une installation complète, exploitable et maintenable.

• Performances de traitement à garantir et à justifier : débit, charge massique, siccité, capture et consommations.
• Deux variateurs indépendants, instrumentation dédiée et communication compatible avec la supervision existante.
• Programmes sources non verrouillés, mots de passe et licences nécessaires remis à l’acheteur.
• Essais usine et sur site, kit initial de pièces, outillage spécial et disponibilité des pièces organisée sur le long terme.

Modernisation instrumentée de deux presses anciennes pour essais destructifs sur acier et bois.

• Acquisition des données jusqu’à 1 kHz et affichage d’au moins 6 capteurs
• Presse de traction 400 kN avec capteur de déplacement de course 550 mm
• Presse de compression 3 000 kN et de flexion 100 kN
• Formation sur site de 4 utilisateurs et maintenance préventive