Évolution d’une tour d’étirage de verre
- Date limite
- 12 novembre 2026 à 14 h
- Localisation
- Villeneuve-d’Ascq (59)
- Durée
- De la notification à l’admission définitive, garanties et maintenance éventuelle comprises ; aucune reconduction
- Budget
- Non précisé
Modernisation intégrée de la tour d’étirage
La prestation fournit et installe les éléments de commande et les composants techniques modernisés en remplacement des éléments concernés. Le four Centorr modèle 11E est conservé ; les nouveaux équipements doivent s’intégrer à la configuration existante.
Commande électrique et automatisme
- Remplacement de l’armoire électrique par une armoire intégrant un nouvel automate. Les technologies de commande et de motorisation doivent viser une durée de vie et une réparabilité d’au moins 10 ans.
- Écran tactile d’au moins 15 pouces sur l’armoire et second écran tactile d’au moins 15 pouces au deuxième étage, à proximité immédiate du four. Le système regroupe le pilotage du four, de la descente de préforme, de la pression, du tracteur et de la découpe.
- Intégration du pilotage du four existant et du tracteur supérieur déjà installé ; intégration de la mesure de diamètre existante si le remplacement correspondant est retenu.
- Enregistrement du suivi temporel des paramètres sous forme de fichier. Dimensions hors tout maximales de l’armoire : hauteur 2 000 mm, largeur 1 200 mm, profondeur 800 mm.
Descente de préforme et équipements de procédé
La descente de préforme comprend le remplacement des moteurs et boîtes de vitesse, une nouvelle commande de position X/Y asservie à la position de l’objet étiré et de nouveaux mors sans rotation, d’une capacité d’au moins 70 mm. La longueur de translation est de 2 000 mm. Les vitesses commandables, dans les deux sens, sont de 10 à 1 000 mm/min pour la mise en place et de 1 à 100 mm/min en mode procédé, avec une précision de ± 0,1 mm/min pleine échelle en mode procédé.
Le four conserve son architecture actuelle, avec un nouveau pyromètre pour une plage de mesure de 800 à 2 300 °C et une précision de ± 5 °C, de nouveaux débitmètres à double calibration argon/hélium et le remplacement du circuit de refroidissement d’eau avec surveillance des débits.
Régulation, traction et découpe
- Nouveau système de régulation comprenant 6 voies : 5 voies de pression et 1 voie de vide, avec argon de haute pureté. Les raccordements entre la platine et les éléments mécaniques sont en ligne souple PTFA de ¼ de pouce. Les voies doivent être pilotables depuis les écrans et leurs flux affichés, positifs pour la mise sous pression et négatifs pour le vide.
- Gammes relatives de pression : voie 1, 0–100 mbar ; voie 2, 0–200 mbar ; voie 3, 0–300 mbar ; voie 4, 0–500 mbar ; voie 5, 0–1 000 mbar ; vide, −9 500 à 50 mbar. Précision demandée : ± 0,5 %.
- Nouveau tracteur à courroie avec mesure de tension intégrée, ouverture symétrique pneumatique et pilotage tactile de la vitesse et de l’ouverture/fermeture. Plage d’utilisation : 0,05 à 5 m/min ; précision inférieure à 1 cm/min pleine échelle.
- Remplacement du cutter automatique, pilotable depuis les écrans, pour découper des tubes et capillaires de 0,2 à 6 mm.
Prestations supplémentaires éventuelles obligatoires
La réponse aux trois PSE est obligatoire. La PSE 1 porte sur la mesure du diamètre et de la position de l’objet étiré à tout instant du procédé, avec mesure des variations de diamètre selon deux axes perpendiculaires à ± 1 µm près. La PSE 2 demande de chiffrer une régulation de toutes les voies de pression à ± 0,1 %. La PSE 3 porte sur une extension de garantie des équipements à 5 ans.
Installation, essais et accompagnement
La prestation inclut le démontage des équipements existants, l’installation du nouveau système de commande et des composants fournis, leur intégration électrique et mécanique, la mise en service et les essais fonctionnels. La livraison est assortie d’un délai plafond de 12 mois et l’installation d’un délai plafond de 6 semaines. Une formation devant l’équipement est prévue pour 3 personnes après installation ; le titulaire doit être disponible pour guider les utilisateurs et permettre une prise en main à distance. Une documentation complète en anglais accompagne l’installation. L’admission intervient après réalisation d’un procédé de fabrication type fondé sur les réalisations existantes au laboratoire. La garantie minimale des nouveaux éléments couvre pièces et main-d’œuvre pendant 12 mois.
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Critères d'évaluation
Visite de site
Date(s)
Non précisé
Lieu
Non précisé
Modalités
Le règlement indique « Sans objet », tandis que le CCTP fait référence à une visite obligatoire. Date et modalités non précisées.
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