Rétrofit d’une commande numérique 5 axes

Le rétrofit du centre d’usinage comprend le remplacement de la commande numérique, du panneau opérateur et de composants associés, avec assistance à l’installation. La nouvelle CN 5 axes continus doit être compatible à 100 % avec le code Klartext HEIDENHAIN, les post-processeurs FAO, les anciens programmes pièces et les logiciels de programmation PLC HEIDENHAIN. Elle doit également être compatible avec les codeurs linéaires et rotatifs conservés, le système laser BLUM et la manivelle existante.

Les options requises dès la commande comprennent l’anticollision dynamique, le recalibrage du point pivot 5 axes, la gestion simultanée des avances de travail et rapides avec possibilité de les dissocier, ainsi que l’activation ou la désactivation des rapides à des points stratégiques. L’interface doit permettre le traçage conversationnel de contours complexes sur écran tactile, plusieurs comptes personnalisables, un clavier physique et une aide intégrée comprenant notamment des documents didactiques et des vidéos.

Équipements et interfaces machine

• Remplacement de l’alimentation, des servomoteurs et de leurs variateurs ; compatibilité avec la CN et les codeurs conservés, avec codage absolu pour les servomoteurs. Le variateur de broche doit convenir à la broche existante Step Tech HVCS212-X30-3.2/20-4F-HSK-A63, 23 kW (S1), 46 A, 400 V.
• Remplacement du système de palpage par une base émettrice-réceptrice à signaux infrarouge et radio et un palpeur avec interface HSK A63. Force maximale : 7 N axialement et 1 N radialement ; précision : ±5 µm au plus ; répétabilité : 1 µm au plus.
• Cartes d’entrées/sorties compatibles : au minimum 160 entrées numériques et 80 sorties numériques, 8 entrées analogiques ±10 V, 4 entrées PT100, 4 sorties ±10 V, 8 entrées numériques FS et 4 sorties FS ; possibilité d’ajouter des cartes. Fourniture des câblages spécifiques de connexion.

Automate et accompagnement

Fourniture d’un programme standard PLC 5 axes ouvert à la modification et des logiciels de programmation. L’agent formé en interne doit pouvoir programmer l’automate en autonomie ; si le langage diffère de HEIDENHAIN, une formation à la programmation PLC doit être proposée. Deux jours sur site sont à chiffrer en supplément pour le soutien au débogage du PLC, l’optimisation de l’asservissement des mouvements et la formation à l’optimisation.

La surveillance de la charge appliquée à la broche, sans ajout de composant extérieur, est une option susceptible d’être intégrée ultérieurement. Le délai maximal d’exécution est de 120 jours calendaires, sauf délai inférieur proposé par le titulaire.