Fourniture, installation et mise en service d’un équipement de physisorption de gaz.

• Inclut installation mécanique/électrique, configuration logicielle, essais d’évaluation et SAT avec remise des résultats.
• Livraison accompagnée d’un mémoire technique, planning d’exécution et dossier d’essais.
• Contrat de maintenance à proposer; option de kit consommables pour la première année.

Cryostat à bain d'hélium conçu pour opérations en champs magnétiques jusqu'à 43 T, capacité cryogénique approximative 25 L.

OVC Ø370 mm × H765 mm, pièces métalliques non magnétiques (μr ≤ 1,005), queue démontable Ø ext 32 mm et bride ISO-K DN100.

Performances ciblées : consommation He ≤ 0,30 L/h, N2 ≤ 0,2 L/h; refroidissement à 4 K en <10 h; possibilité d'atteindre ~1,3 K par pompage (1 hPa en 4–6 h).

Options imposées : extension 800 mm, rallonge de remplissage hélium 1000 mm, chauffage pour piège charbons; option de jauges électroniques.

MEB équipé de détecteurs SE, BSE, EDX et EBSD avec platine motorisée (X, Y, Z, tilt, rotation) et capacité d’accueillir des échantillons jusqu’à 100 cm² et 5 cm de hauteur.

Transfert d’échantillons sous atmosphère protégée ou sous vide via sas/BAG, avec maintien du vide et tests d’étanchéité.

Logiciel d’acquisition et post‑traitement EDX/EBSD avec quantifications (PB‑ZAF, Phi‑Rho‑Z), export des cartographies et fonctions de stitching/mosaïque.

Maintenance préventive/corrective, documentation en français, formation utilisateur et réalisation de tests de réception (SAT) sur site.

Système plasma RF ~6 kW, température ciblée ≈ 10 000 K avec stabilité pour essais jusqu'à 1 heure.
Injection de poudres (≤100 µm) 0,01–1 g/min, option d'injection aqueuse, contrôle informatique du flux ±0,01 g/min.
Chambre sous vide (≈100 Pa hors plasma), contrôle des gaz (Ar, H2, O2, N2) et plage de pression 2–100 kPa.
OES pour diagnostics, thermocouples, refroidissement par chiller (<100 °C extérieur), formation et documentation en anglais, tests usine et site, garantie 12 mois.

• Fourniture de 7 enceintes à ultravide (références PRM2, SRM2, SIB1, PRM13, SRM3, SRM1, SDB1) en acier inoxydable AISI 304L.

• Exigences techniques : au moins 2 portes charnières, rugosité interne Ra ≈ 1,6 µm, étanchéité hélium ≤ 1×10^-9 mbar·L/s, pression opérationnelle jusqu’à 1×10^-8 mbar.

• Procédures et contrôles : remise d’un dossier méthodologique, tests sous vide sur enceinte complète (étanchéité, étuvage 120 °C 48 h, analyse des gaz résiduels), certificats matière et rapports de contrôle.

• Conditionnement et prestations logistiques : emballage protecteur sous azote, manutention avec gants, documentation technique et garantie constructeur 1 an.