324 marchés publics pour presse hydraulique

• Remplacement de deux groupes froid : dépose des équipements existants, fourniture, pose et mise en service des nouveaux groupes.
• Travaux associés : reprise des réseaux frigorifiques et hydrauliques, calorifuge, travaux électriques, intégration et mise à jour de la régulation/GTB.
• Essais et vérifications (pressions, étanchéité, performances), émission d'un DOE et formation à l'exploitation et maintenance.
• Organisation chantier en milieu occupé avec réunions de coordination, gestion des déchets et garanties post-achèvement.

Forage d'essai de 150 m dans un aquifère pliocène avec tubage plein Ø273 mm, cimentation, gravier filtre et crépines.
Développement par air-lift jusqu'à eau claire (< 5 NTU) puis essais de pompage à paliers et pompage long (48 h), objectif ≈ 60 m3/h.
Instrumentation continue (température, conductivité, turbidité), suivi piézométrique sur forages voisins et restitution du DOE et des données brutes.
Gestion des eaux de refoulement via conduite ≥100 mm et bac de décantation; mesures de protection de la ressource et protocoles anti-pollution.

• Reprise complète de l'installation fioul : purge, dégazage, démontage chaudière et cuve, évacuation des déchets vers filière agréée.
• Fourniture et pose d'une pompe à chaleur air/eau R290 haute température (10–12 kW, 75 °C, COP ≈ 5) avec ballon tampon à dimensionner.
• Raccordements hydrauliques sur radiateurs existants, pose d'une pompe mélangeuse 3 voies, manomètre, disconnecteur et sonde extérieure pour régulation.
• Mise en pression, essais, réglages, remise des plans et DOE, et formation simple du personnel ; garantie de parfait achèvement 1 an.

Étude de faisabilité pour le doublement d’un réservoir existant, incluant mise à jour des données du schéma directeur et dimensionnement hydraulique.

• Comparaison technique et modélisation de deux solutions : réservoir sur tour (~2000 m³) vs réservoir au sol avec surpression (2 000–3 000 m³ selon scénarios).

• Analyse des liaisons hydrauliques (conduite d’environ 650 m vers points d’alimentation possibles), gestion des by‑pass et scénarios de dysfonctionnement.

• Livrables : plans d’implantation et schémas, rapport comparatif, planning détaillé, supports et comptes rendus de réunions/COPIL.

• Étude technique complète : recueil patrimonial, visites d'ouvrages et constitution d'un modèle hydraulique opérationnel.
• Analyse du fonctionnement (pressions, pertes), bilan ressources vs besoins et identification des vulnérabilités.
• Restitutions cartographiques et schéma de principe, propositions de mesures de maîtrise des risques et sécurisation de l'alimentation.
• Programmation pluriannuelle chiffrée des travaux avec priorisation et estimations forfaitaires.

• Inventaire initial et mise à jour annuelle pour un parc estimé à 481 hydrants avec fiches de vie, photos et plans SIG.
• Visites préventives annuelles sur l'ensemble du parc incluant graissage, purge, remplacement de joints et signalisation, avec traçabilité par fiche de visite.
• Contrôles hydrauliques triennaux (mesures : pression statique, pression dynamique à 60 m³/h, débit sous 1 bar) couvrant environ 1/3 du parc par an (~160 hydrants).
• Interventions curatives sur diagnostic et devis (délai standard 15 jours après validation); astreinte 24/7 pour urgences; pièces d'origine requises avec garantie minimale de 12 mois.

• Installation de deux échangeurs vapeur de 2 000 kW chacun avec skid hydraulique comprenant deux pompes (service/ secours) et instrumentation de comptage d’énergie.

• Ventilation du local avec ventilateur ECM à vitesse variable, gaines en acier galvanisé et régulation associée; armoires électriques et automates Siemens PXC4 intégrés à la supervision.

• Fourniture des canalisations acier, vannes, filtres, dispositifs de mesure (thermocouples, NTC 10k, manomètres), essais sous pression, rinçage et remise d’un DOE complet.

• Coordination des travaux, plans d’exécution et formation exploitation; livrables techniques et protocoles de mise en service.