Travaux d'enrobés projetés

• reconnaissance contradictoire du support, études d'affinité liants-granulats et planches d'essai ;
• nettoyage et préparation du support, évacuation des terres, boues, végétaux, gravillons et matériaux fins, protection des tampons, bouches à clés, bordures et caniveaux ;
• couche d'accrochage à l'émulsion, dosée selon le support entre 400 et 800 g/m² de bitume résiduel ;
• projection de l'enrobé avec granulométrie et dosage adaptés à la réparation, finition en gravillons et compactage mécanique ;
• balayage ou aspiration des rejets, récupération, évacuation et traitement des déchets, puis remise en circulation.

Constituants et formulations

Les formulations relèvent de la responsabilité du titulaire. Les granulats doivent être conformes aux normes NF EN 13043 et NF P 18-545, provenir de roches massives, de matériaux alluvionnaires ou éruptifs, et être systématiquement lavés. Les granulométries prévues sont 2/4, 4/6 et, selon la profondeur ou le type de dégradation, 6/10 ; la finition est réalisée en 2/4 ou 4/6. Les granulats recyclés et les gravillons calcaires sont interdits.

Les granulats doivent atteindre au minimum la catégorie B II, code Ang 1. Selon la classe de trafic, les exigences portent notamment sur les caractéristiques LA et MDE, le code de fabrication, l'angularité et la proportion passant à 0,5 mm :

| Classe de trafic | LA / MDE | Code de fabrication | Passant à 0,5 mm |
|---|---|---|---|
| < T3 | LA25, MDE20 | Code II | < 1 % |
| T3–T2 | LA20, MDE15 | Code II | < 1 % |
| ≥ T1 | LA20, MDE15 | Code I | < 0,5 % |

Les émulsions cationiques sont conformes à la NF EN 13808, à rupture rapide, avec une teneur en bitume de 65 ou 69 % ; le bitume de base est de classe 70/100 ou 160/220 selon la NF EN 12591. Les fiches techniques, provenances et agréments des constituants sont intégrés au PAQ. Une provenance unique et une même nature pétrographique sont conservées pour chaque classe granulaire et chaque section.

Atelier et moyens de mise en œuvre

L'enrobeur projeteur fabrique in situ un mélange homogène de gravillons et d'émulsion, projeté par bras articulé. Il comporte au minimum deux trémies de 2 m³ chacune, pour deux coupures granulaires, et doit être étalonné dans les douze mois précédant son utilisation. Le débit est réglable de 20 à 90 kg/minute ; la cuve d'émulsion a une capacité minimale de 3 000 litres, la capacité d'eau minimale est de 400 litres.

Le circuit de liant est filtré et réchauffé ; l'équipement comprend un brûleur automatique, un nettoyeur haute pression, un calculateur électronique des dosages et débits, ainsi qu'une imprimante assurant la traçabilité quotidienne des consommations, horaires et points traités. Le dosage en bitume résiduel est de 4,5 à 6 % pour le 6/10 et de 5 à 7 % pour les granulométries 2/6, 4/6 ou 2/4. L'engin doit pouvoir avancer à moins de 2,5 km/h.

La production indicative est de 6 000 à 9 000 litres d'émulsion consommée et de 25 à 40 tonnes de granulats par semaine, dans des conditions normales de 7 heures de travail effectif par jour. L'équipe comprend le porteur avec enrobeur projeteur, le compacteur, le chargeur, les équipements de signalisation et le personnel nécessaire. En cas de panne de matériel ou d'indisponibilité d'un membre de l'équipe, un remplacement intervient sous 72 heures.

Organisation, qualité et contrôles

Le titulaire établit un PAQ annuel soumis au visa de la maîtrise d'œuvre. Il décrit l'organisation, les moyens humains et matériels, les constituants, formules, dosages, procédures qualité, contrôles et actions en cas de dysfonctionnement. Le suivi comprend les fiches de visite, plannings, demandes d'agrément, documents de chantier, gestion des écarts et synthèse finale.

Un compte rendu journalier consigne notamment les équipes et matériels, conditions météorologiques et températures, sections traitées, état du support, opérations techniques, essais, mesures de sécurité, incidents, arrêts, quantités exécutées, consommations de constituants, conditions de remise en circulation et rejets. Les sections sont repérées par RD, PR début et PR fin et géolocalisées en Lambert 93.

Le titulaire assure un contrôle permanent et tient un registre des essais. Les contrôles comprennent la conformité des granulats, des liants et des dosages de chaque couche, ainsi que l'émission quotidienne des tonnages d'émulsion consommés. Pour les granulats, le contrôle extérieur peut réaliser, par coupure et par campagne, une épreuve avant mise en œuvre à partir d'au moins deux prélèvements par stock. Pour les liants, le laboratoire peut réaliser au minimum un essai par campagne et par provenance, portant notamment sur la pseudo-viscosité, la teneur en eau, l'indice de rupture, le pH et le résidu sur tamis.

La macrotexture est mesurée selon la NF EN 13036-1 sur 20 mesures par lot de contrôle. Au moins 16 mesures sur 20 doivent atteindre ou dépasser 0,60 mm, sans aucune valeur inférieure à 0,40 mm. Toute non-conformité fait l'objet d'une fiche, d'une analyse des causes, d'actions curatives et correctives, d'un contrôle et d'un archivage. Les reprises et nouveaux essais nécessaires sont à la charge du titulaire.

Conditions d'exécution et signalisation

La mise en œuvre est interdite lorsque la température de l'air ou du support est inférieure à 10 °C par temps sec, en cas de risque de gel avant séchage, d'humidité préjudiciable, de pluie soutenue ou de support ruisselant. Le travail est reprogrammé dans ces situations. Par temps très chaud, le titulaire prévoit l'humidification du support ; en cas de pluie pendant l'application, il applique une procédure d'arrêt définie au PAQ.

Le titulaire fournit, installe, exploite, surveille, entretient, remplace et replie la signalisation temporaire, de jour comme de nuit, pendant les travaux et, sur demande, pendant la phase post-chantier liée aux rejets. Les panneaux sont de classe 2 à microprismes ; les feux tricolores comportent un décompteur. La circulation peut être gérée par alternat manuel ou par feux, avec maintien des accès aux riverains et coordination avec les concessionnaires et réseaux existants.