Système de qualification des tubes et accessoires métal

2. Revêtements et performances attendues

• Revêtements pris en charge : 3LPE, 3LPP et peintures; prise en compte de systèmes FBE et variantes associées.
• Classes et épaisseurs minimales définies selon le référentiel de qualification (ex. Table 2) avec valeurs typiques 2,1–2,8 mm selon Ø, plus tolérances et exclusions selon type de procédé.
• Traitements de coupe/bord (cutback) et préparation de surface spécifiques selon système de revêtement.

3. Processus de qualification et documentation technique

• Fourniture et approbation des livrables techniques : approbation de procédé (APS), plan de pré-production (PPT), plan d’inspection et d’essais (ITP), dossier technique (Technical File), fiches techniques coating, WPS/PQR et certificats de matière (EN 10204).
• Réalisation d’une procédure de pré-production et d’essais pour chaque combinaison diamètre/épaisseur/coating; critères d’acceptation et fréquences définis dans les tableaux de qualification.

4. Fabrication, contrôles qualité et traçabilité

• Mise en œuvre d’un plan qualité produit, contrôles documentés à chaque étape et traçabilité des matières premières et numéros de chaleur jusqu’au dossier d’inspection.
• Procédures documentées pour réparations de défauts et interventions sur revêtement, incluant habilitations et contrôles post-réparation.
• Système qualité à appliquer conforme aux référentiels qualité indiqués (ex. ISO 9001:2015 et amendements applicables).

5. Essais et contrôles non destructifs et destructifs

• Essais chimiques, propriétés mécaniques, essais dimensionnels, essais destructifs et non destructifs selon référentiels normatifs.
• Essais sur revêtements : mesure d’épaisseur de film, adhérence/peel strength, délaminage/cathodic disbondment, détection de défauts (holiday detection), vieillissement UV/thermique, immersion en eau chaude, résistance électrique, indentation/tenacité et absorption d’eau.
• Procédures de découpe et préparation d’éprouvettes adaptées au type de coating.

6. Marquage, acceptation et livraison

• Marquages externes et internes selon spécifications techniques applicables et lien obligatoire entre marquage/numéro de lot et dossiers d’inspection.
• Modalités d’acceptation incluant plan d’échantillonnage, supervision et prélèvements pour essais d’acceptation.
• Conditions de protection des extrémités, manutention, stockage et transport pour préserver l’intégrité du revêtement.

7. Livrables et conformité normative

• Livrables attendus à chaque phase : documentation pré-fabrication, dossiers en cours de fabrication, end-of-manufacture file et rapports d’essais finaux en langue française.
• Références normatives exigées : NF EN ISO 3183, EN 10204, NF EN ISO 2808, NF EN ISO 14284, ISO 6892-1, ISO 1481, ISO 527-2, et autres normes d’essais listées dans les annexes techniques.

8. Annexes techniques et exigences complémentaires

• Respect des méthodes d’essais et des annexes spécifiques couvrant épaisseur, peel, holiday detection, cathodic disbondment, hot water immersion, UV/thermal ageing, isolation électrique, etc.
• Obligations de tenue des dossiers d’inspection, de mise à disposition des fichiers techniques et d’interaction avec l’organisme d’inspection pour approbation des phases APS/PPT/ITP.