Stockeurs automatisés pour produits de santé

Fourniture d’une solution opérationnelle de stockage automatisé pour produits de santé, comprenant équipements et accessoires nécessaires, livraison, dépose et évacuation des stockeurs existants, installation, mise en service, formation et maintenance. Le renouvellement doit pouvoir se faire progressivement, par groupes de stockeurs, pour permettre le vidage des équipements existants et préserver la continuité de la distribution. Les volumes des produits actuellement identifiés vont d’environ 0,18 dm³ à 82 dm³.

Configurations et capacités demandées

| Configuration | Dimensions disponibles et capacités attendues |
|---|---|
| Stockeurs DMS | Deux emplacements de 8 200 × 1 900 mm et 12 200 × 1 900 mm, sous une hauteur exploitable de 4 500 mm. Au moins 12 plateaux par stockeur, hauteur utile entre plateaux d’au moins 300 mm, profondeur d’au moins 600 mm et charge d’au moins 140 kg par plateau ; capacité totale recherchée d’environ 270 m² minimum. |
| Stockeurs de médicaments | Un emplacement de 4 500 × 3 500 × 1 950 mm (H × L × P), profondeur de plateau d’au moins 600 mm et capacité recherchée d’environ 45 m² minimum par armoire. |
| Stockeurs verticaux pour charges lourdes | Un emplacement de 3 800 × 5 600 × 2 900 mm ; capacité recherchée d’environ 20 m³ et 72 m² de surface utile, pour supporter 6 tonnes de médicaments, principalement sous forme liquide. |
| Stockeurs rotatifs pour bacs | Un emplacement de 4 500 × 4 030 × 1 950 mm ; stockage d’au moins 256 bacs de 400 × 600 mm. |

Les plateaux doivent comporter des rebords. Le titulaire présentera et chiffrera les solutions d’intercalaires, bacs, étiquetage et étagères supplémentaires possibles, puis proposera un aménagement adapté. Les stockeurs rotatifs doivent permettre de ranger différents formats de produits et d’emballages secondaires dans des conditions de propreté adaptées, notamment pour maintenir la stérilité des dispositifs médicaux stériles.

Fonctionnement, ergonomie et interfaces

Les équipements doivent notamment permettre l’extraction par translateur vertical, le prélèvement à l’unité ou en rafale, l’insertion d’une urgence, le positionnement automatique au prélèvement et l’ajout ou le réglage de séparateurs et tiroirs. Le système doit proposer des aides visuelles au repérage, un plan de travail ergonomique en station debout et des sécurités adaptées : protections contre les manœuvres dangereuses, arrêts d’urgence, détection des anomalies et indicateurs d’erreur. Une fermeture à clé est prévue ; les candidats préciseront les dispositifs et leur implantation, les temps d’accès minimum et maximum, le niveau sonore et les caractéristiques d’amortissement proposées.

Chaque stockeur comporte un écran tactile de visualisation et de commande et est raccordé à un PC de commande fourni par l’établissement. La solution doit être interopérable avec COPILOTE® 3.8 (Maincare) et l’architecture SI existante ; le titulaire fournira la documentation de compatibilité et une description de l’architecture cible. Le fonctionnement en mode dégradé doit être décrit en cas de coupure électrique, rupture informatique ou défaillance d’un organe de commande, avec opérations possibles, équipements nécessaires, limites et délai de retour au fonctionnement nominal.

Installation, livrables et maintenance

Le titulaire fournit les accessoires et consommables nécessaires à la mise en service et aux premières utilisations, les manuels d’utilisation et de maintenance, ainsi que deux exemplaires par appareil du certificat de marquage CE. Le marquage, les messages destinés aux utilisateurs et la documentation d’accompagnement doivent être en français. Il assure la formation des utilisateurs et du personnel technique, avec programme, durée et composition des équipes précisés.

Les prises électriques et réseau nécessaires ainsi que la mise en place du faux plafond relèvent du GHEF. Le titulaire assure les moyens humains et mécaniques de manutention, la dépose et l’évacuation des équipements existants, l’enlèvement des emballages et le recyclage dans la filière adaptée. L’offre comprend les fiches techniques, une proposition d’implantation et un planning détaillant fabrication, livraison, démontage, installation, montage, essais et validation avant mise en service ; la date de livraison est soumise à l’accord du GHEF.

La maintenance préventive comprend des visites périodiques selon les recommandations du constructeur ; le titulaire en précise le rythme, les modalités et la durée d’immobilisation, et fournit avant notification un planning recommandé. La maintenance curative comprend un support téléphonique et par courriel (ou plateforme dédiée), une intervention dans les 2 heures suivant la demande et une remise en service au plus tard dans les 48 heures. Le titulaire garantit la disponibilité des pièces détachées, consommables spécifiques, composants et accessoires pendant au moins 15 ans à compter de la notification et fournit un catalogue adapté. Toute intervention hors forfait ou remplacement de pièces hors périmètre doit faire l’objet d’un devis approuvé avant exécution.