Soudure et enrobage de bases actives pour photomultiplicateurs

Date limite
9 septembre 2026 à 10 h
Localisation
San Nicola la Strada (Italie)
Durée
6 mois à compter de la date de notification
Budget
Non précisé

Résumé des opérations techniques

Objet

Assemblage, soudure et enrobage des bases actives sur photomultiplicateurs 3" (référence PMT R14374-02) fournis par KM3NeT, pour une quantité prévue de 7600 unités.

Préparation et contrôles initiaux

  • Inspection visuelle systématique des PMT et des bases (fissures, défauts de photocathode, broches manquantes, connecteurs cassés, composants absents).
  • Inspection microscopique d’un échantillon représentatif de 5 % des bases pour détecter les défauts non visibles à l’œil nu.
  • Vérification de la présence et lecture des codes-barres des bases et des PMT pour contrôle de la liste calibrée ; rejet des bases non répertoriées.

Insertion, soudure et montage

  • Manipulation en zone antistatique ; port obligatoire de bracelet antistatique.
  • Insertion des broches PMT dans les trous des bases selon l’ordre défini, positionnement parallèle et respect de la distance prescrite.
  • Coupe des broches excédentaires avant soudure.
  • Réalisation des soudures selon procédure antistatique ; inspection visuelle des soudures après réalisation.

Nettoyage, enrobage et séchage

  • Nettoyage des PMT à l’alcool isopropylique ; interdiction d’utiliser des brosses sur les zones sensibles.
  • Application d’un vernis spécifique (code 1991496) sur la base et la partie du PMT à enrober.
  • Immersion contrôlée jusqu’au milieu du blindage métallique (tolérance ±2 mm) avec la tête du PMT hors du produit.
  • Temps de séchage standardisé d’environ 24 heures.

Emballage et traçabilité

  • Retour des PMT assemblés dans leur emballage d’origine après vérification d’absence de résidus de vernis sur la zone active.
  • Traçabilité complète : lecture et enregistrement des codes-barres PMT et bases dans une base de données, transmission des informations à KM3NeT.

Responsabilités logistiques

  • Emballage et livraison pris en charge par le titulaire.

Contraintes techniques et qualité

  • Respect strict des procédures antistatiques et des exigences de nettoyage.
  • Respect du procédé d’enrobage prescrit (vernis code 1991496) et des tolérances d’immersion et temps de séchage.
  • Contrôles qualité documentés (inspection 5 % au microscope, contrôle visuel des soudures, enregistrement de la traçabilité).

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