Solution d’impression industrielle éditique et prestations associées

Fourniture, installation et maintien en conditions opérationnelles d’une solution d’impression éditique complète comprenant les matériels d’impression, les serveurs, les logiciels associés, les équipements auxiliaires et les prestations de déploiement, de formation, de support et de maintenance. Le périmètre inclut le démontage et l’évacuation des lignes existantes, sans interruption de la production des centres éditiques.

La solution comprend :

• 5 lignes d’impression industrielles jet d’encre bobine/bobine quadrichromie à haut volume ;
• 3 solutions d’impression couleur page/page destinées à la reprise des documents fautés ;
• serveurs, logiciels associés, onduleurs et compresseurs nécessaires au fonctionnement de la solution ;
• contrôle qualité par caméra, contrôle d’appairage recto/verso en temps réel et contrôle de séquençage ;
• maintenance applicative de l’éditique Cnam, suivi/support et formations sur site.

Impression, papier et encres

La technologie d’impression est à jet d’encre, en quadrichromie, avec gestion optimisée de la couleur et outil de création de profils papier par spectrophotomètre. Le système bobine/bobine doit imprimer en continu sur papier pinless, en double laize de 420 mm, avec des grammages de 80 g et 90 g, des bobines de diamètre maximal de 1,20 m et un mandrin de 70 mm. Les papiers FSC et PEFC doivent être acceptés.

Les matériels doivent notamment accepter :

• papier blanc traité jet d’encre 80 g ;
• papier jet d’encre 90 g avec étiquettes ;
• papier 80 g avec sticker.

Le dérouleur et l’enrouleur sont fournis et maintenus par le titulaire, équipés d’un compresseur intégré et asservis aux moteurs d’impression. Ils doivent accepter les mêmes tailles de bobine. Un module de dépoussiérage et un système d’aspiration des poussières sont intégrés en entrée. Le titulaire décrit les encres, leur conformité, les modalités et durées de changement des encres et des têtes, le contrôle des buses et les modes dispersion et flushline.

La vitesse minimale exigée est de 190 m/min en double laize, en recto/verso, sur papier standard. Les sorties doivent être directement consommables par les machines de mise sous pli KERN 3600, 3200 et 1600, à partir du premier document du fichier.

Flux, serveurs et logiciels

Les flux d’impression sont aux formats AFPDS/IPDS et PDF. Le titulaire fournit un gestionnaire de flux, un outil de contrôle et de redressement des flux PDF et précise les autres formats supportés.

La configuration serveur comprend :

• 2 serveurs physiques par centre éditique, chacun hébergeant 2 machines virtuelles avec réplication intégrée, mises à jour WSUS, antivirus et serveur de temps NTP, soit 6 serveurs ;
• 1 serveur de sauvegarde dans des locaux distants de chaque centre, soit 3 serveurs, avec mise à jour trimestrielle ;
• 1 serveur de qualification.

Les serveurs assurent le traitement AFP/IPDS et PDF, le prépresse, le pilotage de production, la gestion de la couleur, l’inspection qualité, les journaux de production, la sauvegarde RAID1 et les statistiques. Ils ne doivent pas être accessibles depuis l’extérieur de la Cnam ; la télémaintenance n’est donc pas possible. Le serveur doit traiter des fichiers AFP/PDF d’au moins 5 Go et accepter notamment les formats compressés zip, bzip2 et 7z. Les transferts utilisent SFTP et l’offre précise les possibilités de chiffrement, le système d’exploitation compatible Cnam, la capacité de stockage et le système de sauvegarde à froid.

Contrôle, performance et sécurité

Les systèmes impriment en recto/verso avec une résolution d’entrée minimale de 300 dpi. Le dispositif intégré de contrôle recto/verso lit et interprète les codes Datamatrix ; en cas de non-appairage, l’impression s’arrête immédiatement et l’erreur est affichée. La solution doit fonctionner de manière autonome, avec ou sans fichier de contrôle.

Le contrôle qualité par caméra couvre notamment les défauts de jets, la conformité recto/verso, le séquençage et la lisibilité des codes-barres. Les systèmes d’un même centre sont pilotables depuis une console unique. Les données et états statistiques doivent être exportables et permettre une visualisation en temps réel ou différée de la production et des dysfonctionnements.

L’offre décrit les configurations d’installation, l’encombrement, le poids, les contraintes d’hygrométrie et de température, l’évacuation de chaleur, les réseaux, l’alimentation électrique et les prises nécessaires. Les onduleurs doivent assurer la continuité de production en cas de coupure, microcoupure, surtension ou baisse de tension. Le niveau sonore global des compresseurs doit être inférieur ou égal à 85 dB(A) à 1 mètre.

Les exigences de sécurité couvrent les échanges de données, leur chiffrement, les vulnérabilités, les habilitations, la traçabilité, les licences, les audits, l’effacement ou la destruction des données lors de la mise au rebut et la confidentialité signée par chaque intervenant de maintenance. Les tests d’impression doivent empêcher toute fuite de données et être suivis de la suppression complète des données stockées.

Formulaires CERFA, recette et déploiement

Pour les formulaires CERFA, la solution comprend un RIP, une fonction d’impression de données variables, l’impression quadrichromie recto/verso et un contrôle qualité en ligne. Un contrôle d’alignement par caméra ou technologie équivalente doit garantir une précision d’environ ± 0,5 mm.

La recette vérifie les caractéristiques du matériel et la consommation d’encre annoncée. La consommation est vérifiée de nouveau un an après le procès-verbal de recette. Le titulaire fournit un planning détaillé par centre comprenant les délais de livraison, les durées d’installation et les phases de mise en production. Il prend en charge le démontage, le transport, la réinstallation, les essais et la remise en service lors d’un déménagement, avec un préavis de trois mois.

Maintenance et niveaux de service

La maintenance couvre le parc matériel, les systèmes de reprise des fautés, les compresseurs, les logiciels et l’application éditique Cnam, avec un interlocuteur unique et un numéro d’appel dédié. Elle comprend la main-d’œuvre, les déplacements, les pièces, les pièces d’usure, l’assistance et les transports.

La maintenance préventive comprend notamment les contrôles, essais, nettoyages, réglages des têtes et stations de maintenance, remplacement des têtes, nettoyage des rouleaux, filtres, brosses et revêtements, ainsi que les évolutions des systèmes d’exploitation. Un stock de pièces critiques doit permettre une livraison sous 24 heures.

La maintenance standard intervient les jours ouvrés de 8 h à 18 h. Des extensions peuvent couvrir les jours ouvrés de 6 h à 22 h, la nuit de 22 h à 6 h ou le samedi de 6 h à 13 h. Les demandes peuvent être enregistrées 24 h/24 et 7 j/7 par les contacts habilités.

Les engagements minimaux sont :

• disponibilité mensuelle de la solution d’au moins 95 % ;
• intervention sur site en moins de 2 heures pendant les plages couvertes ;
• remise en service en moins de 4 heures ;
• livraison des pièces en cas de panne bloquante en moins de 24 heures ;
• rapports trimestriels sur les interventions, délais, disponibilité, pannes, maintenance et vitesse de production.

Chaque intervention donne lieu à un bon détaillé indiquant les heures de panne, d’intervention et de remise en service, le matériel, les opérations, les pièces remplacées, le technicien et les signatures. La garantie est d’un an à compter de la validation du procès-verbal de recette. Les pièces, consommables, accessoires et composants doivent rester disponibles pendant au moins 10 ans à compter de ce procès-verbal.

Formations et pilotage

À compter de la recette, le titulaire dispense sur site les formations opérateurs niveaux 1 et 2, gestion et spécialisation couleur, estimation de consommation d’encre, contrôle qualité, création de profils papier, opérateur serveur d’impression et administrateur du serveur de production. Les frais des formateurs sont inclus. Le titulaire désigne un référent de relation commerciale et un responsable grands comptes, rédige les comptes rendus des réunions et participe aux comités de suivi au minimum tous les trois mois pour les marchés subséquents et annuellement pour l’accord-cadre.