Robot automatisé pour extraction de lipides et métabolites

Le marché porte sur la fourniture d’un automate programmable pour préparer et extraire des échantillons biologiques en vue d’analyses de métabolomique, lipidomique et de criblage de l’activité des extraits. Le système doit permettre des protocoles reproductibles de manipulation de solvants, avec une architecture ouverte, modulaire et évolutive. Un équipement neuf, d’exposition ou reconditionné est accepté ; le matériel reconditionné doit avoir été révisé par le constructeur d’origine ou un distributeur agréé, avec remplacement des pièces d’usure, calibration certifiée, essais de fonctionnement, vérification réglementaire et garantie de 12 mois.

Automate et performances

La fourniture comprend une plateforme robotisée, le positionnement motorisé de la tête de pipetage, un ou plusieurs canaux, éventuellement un bras de déplacement des plaques, la gestion automatisée des pointes et les éléments nécessaires à l’installation et au fonctionnement. La plateforme doit pouvoir accueillir simultanément différentes zones de travail : racks de pointes avec prévention des erreurs de chargement, plaques multi-puits, racks de tubes, réservoirs de solvants et stations séparant les cônes usés souillés des boîtes propres.

La gamme minimale de pipetage va de 1 à 1 000 µL. Les performances exigées, pour des solutions aqueuses et au moins un solvant organique représentatif, sont :

• à 1 µL : CV ≤ 5 % et exactitude ± 5 % ;
• à 10 µL : CV ≤ 3 % et exactitude ± 3 % ;
• à 100 µL : CV ≤ 2 % et exactitude ± 2 % ;
• à 1 000 µL : CV ≤ 1 % et exactitude ± 1 %.

Les performances annoncées doivent aussi valoir pour les solvants organiques courants et les mélanges utilisés en extraction métabolomique. La compatibilité chimique des composants en contact avec les solvants doit être adéquate. Les solvants cités comprennent le méthanol, l’acétonitrile, l’isopropanol, le chloroforme ou équivalent, les mélanges méthanol/eau et méthanol/chloroforme/eau ou équivalents, les mélanges contenant de l’acétone, le méthyl-tert-butyl éther, l’acide formique, l’hexane et les solutions salines.

La gestion des pointes doit inclure leur prise et leur éjection automatiques, la détection de leur présence, la prise en charge de plusieurs types et la protection contre les erreurs de format. La capacité de stockage doit permettre des protocoles comportant de nombreuses étapes sans intervention de l’utilisateur ; les racks standards doivent être compatibles.

Formats, protocoles et modules

Les formats requis comprennent les plaques 96 et 384 puits, les tubes de 1,5 et 2 mL et les microtubes adaptés aux extractions. La compatibilité doit être vérifiée et indiquée pour les tubes 2 mL à bouchon à vis, flacons de 4 et 20 mL et flacons HPLC avec insert jusqu’à 300 µL. Le système doit permettre l’emploi simultané de plusieurs plaques et racks, ainsi que de réservoirs adaptés aux solvants.

Les protocoles doivent permettre l’ajout de solvants, le mélange ou l’homogénéisation, la dilution, le transfert d’extraits, la distribution de volumes identiques dans plusieurs puits, les séries de dilution et les cycles multi-étapes. La remise en suspension de culots secs après évaporation dans des volumes de 30 à 500 µL est également visée.

Des modules complémentaires compatibles peuvent être commandés : agitation de plaques, contrôle thermique maintenant échantillons et solvants à basse température non négative, centrifugation à basse température non négative, évaporation, stockage temporaire de plaques et intégration avec d’autres instruments.

Logiciel, données et sécurité

Le logiciel doit permettre le contrôle complet du robot, la création et la modification de protocoles, la gestion des positions, des volumes et des consommables, ainsi que l’enregistrement des protocoles et opérations. Il doit gérer les erreurs, arrêter un protocole en cas d’anomalie et permettre de suivre son avancement. Un accès distant doit permettre de consulter l’état d’un run, les données et journaux, et d’interagir avec le système sous réserve des règles de sécurité et de gestion des accès. Le fonctionnement est prévu sous Windows 11, compatible Windows 10, de préférence sous licence LTSC ou équivalente ; une installation multipostes doit être possible. La compatibilité avec les systèmes informatiques du laboratoire doit être précisée.

La traçabilité doit enregistrer les opérations, permettre l’identification et le suivi des échantillons et consommables, signaler les anomalies et exporter les données dans des formats exploitables par des outils tiers. Les données doivent rester accessibles et exploitables pendant toute la durée d’utilisation de l’équipement. Les dispositifs de sécurité comprennent un arrêt d’urgence, la détection d’obstacles ou de collisions et des protections contre les risques liés aux mouvements mécaniques ; la conception doit aussi limiter les risques associés aux solvants organiques.

Installation, formation, maintenance et vérifications

Le titulaire fournit les prestations nécessaires à l’installation, notamment le déballage, la manutention, l’assemblage des modules, les raccordements, le calibrage et les réglages, ainsi que la documentation technique. Il prend en charge les risques de transport et de livraison et récupère les emballages. Les emballages livrés doivent porter des inscriptions en français et chaque colis doit être numéroté et contenir l’inventaire de son contenu. La documentation comprend au minimum une notice détaillée, si possible en français, les certificats de conformité CE et un manuel de formation. Pour les logiciels de traitement des données, une licence de site permanente multi-utilisateurs dans sa dernière version est prévue.

Une formation initiale après mise en service couvre le fonctionnement du robot, la programmation, le logiciel et la maintenance de premier niveau, afin de rendre les utilisateurs autonomes. Le support technique et applicatif doit permettre une assistance à distance et, si nécessaire, une intervention sur site en France. Le forfait comprend une garantie d’un an et une année de maintenance curative après la garantie ; des prestations de maintenance préventive et/ou curative de 12 ou 24 mois sont également prévues, pour l’équipement et les modules complémentaires.

Après notification de la mise en ordre de marche, la vérification d’aptitude porte notamment sur la conformité qualitative et quantitative, la documentation et les licences, les essais fonctionnels du cahier technique, les performances, la sécurité, un ou plusieurs protocoles représentatifs et la formation. Le délai prévu pour formaliser le procès-verbal de vérification d’aptitude est de 30 jours à compter de la mise en ordre de marche ou de la fin de la formation si celle-ci est postérieure. La vérification de service régulier porte sur la fiabilité, la disponibilité, le maintien des performances, les logiciels et modules et l’absence de dysfonctionnements répétés ; son procès-verbal est formalisé dans un délai de 60 jours après la décision de vérification d’aptitude. Le service est réputé régulier si les indisponibilités cumulées ne dépassent pas 7,5 % de la durée d’utilisation effective.