Équipement automatisé de criblage biologique

L’équipement doit automatiser des essais biologiques sur microplaques de 96 et 384 puits, notamment le criblage de collections de molécules et le formatage des plaques. Il doit pouvoir exécuter des protocoles en continu et fonctionner dans un environnement stérile contrôlé.

Fonctions et capacités

• Pipetage de réservoirs et de plaques : transferts entre formats 96 et 384 puits de 1 à 50 µL, transferts 96 vers 96 puits de 1 à 200 µL, et transferts unitaires de puits à puits de 1 à 200 µL. Le coefficient de variation est au plus de 6 % à 1, 1,5 et 2 µL. Le pipeteur comporte au moins 9 positions modulables et deux poubelles de 60 litres, l’une pour les plastiques non souillés et l’autre pour les plastiques souillés.
• Lavage de plaques 96 et 384 puits, avec au moins deux circuits séparés, paramètres d’aspiration et de distribution réglables, fonction de surlavage et programmation de protocoles. L’accès en mode autonome côté opérateur est prévu en option.
• Incubation et stockage de microplaques à température ambiante ou à 37 °C et 5 % de CO₂. Le système comprend aussi un incubateur 6 positions à température ambiante, à l’abri de la lumière, et un portoir thermostaté de 2 à 3 positions régulant de 4 à 37 °C par effet Peltier.
• Agitation orbitale d’une microplaque, réglable en temps et de 100 à 600 tr/min ; lecture des plaques et lecture de codes-barres ; gestion des consommables. La température des équipements concernés est mesurée en temps réel avec une précision de ±1 °C, avec seuils d’alarme paramétrables. L’hygrométrie de l’incubateur est mesurée en temps réel avec une précision de 3,5 %.

Intégration, pilotage et données

La solution doit intégrer le lecteur BMG LABTECH fourni par le CEA, les lecteurs de codes-barres existants, le carrousel LICONIC LPT220 et l’incubateur LICONIC STX-44 de type ICBT-CO₂. Le poste comprend un PC sous Windows 11 et un ordonnanceur permettant de piloter les instruments, gérer et simuler les protocoles, afficher leur état et leurs défauts, et tracer les actions humaines et celles des équipements dans des fichiers horodatés. L’archivage des protocoles et paramètres doit pouvoir couvrir 15 ans. L’équipement doit être compatible avec le DMSO et résister aux produits de nettoyage de type ANIOSPRAY ; ses matériaux doivent être anticorrosion. Il doit fonctionner 24 h/24 et atteindre un taux de disponibilité d’au moins 96 % (formule indiquée : 100 × (254 − 5 − 5) / 254 jours ouvrés).

Le raccordement s’effectue sur une bulle réseau d’instrumentation sans Internet ni messagerie, avec authentification Active Directory et remontée des données vers un stockage réseau du CEA. Les exports doivent pouvoir être fournis en TXT, CSV, XLSX ou PDF. Le fournisseur documente l’architecture, les ports et protocoles, la procédure de raccordement, la réinstallation du système et les modalités de mise à jour. La connexion électrique à l’onduleur existant pour les arrêts et sauvegardes est exigée ; la connexion informatique correspondante et la fonction de conservation d’un état cohérent après incident sont facultatives.

Options, installation et réception

La centrifugeuse (1000 tr/min, au moins 2 positions, température ambiante) est à chiffrer obligatoirement selon le RC et le tableau des exigences, bien que la section fonctionnelle du cahier des charges la qualifie d’option facultative ; le CEA conserve le choix de la lever. Les systèmes d’accès autonome côté opérateur au laveur et au lecteur sont également à chiffrer obligatoirement. Sont facultatives les solutions informatiques de maintien d’un état cohérent après incident ou de connexion informatique à l’onduleur, ainsi que le livrable de conception assistée par ordinateur 3D dans le PSM existant.

Le fournisseur assure le montage, les raccordements électriques et CO₂, les essais et la mise en service. Le lecteur et le PSM sont fournis par le CEA ; l’alimentation en CO₂ est à sa charge. Le fournisseur transmet les besoins en fluides, alimentation et interfaces, les plans, les notices, les analyses de risques, le dossier de crédibilité et les éléments de conformité. Les réceptions comportent des essais FAT en usine, dont des essais à l’eau, puis des essais SAT sur site en conditions réelles. Les protocoles métier couvrent hit-picking, HTRF et tests cellulaires à chaque phase. Chaque exigence est évaluée et les résultats consignés ; la réception finale suppose la conformité réglementaire, la réussite des essais, l’installation complète et la remise de la documentation.

La formation comprend l’utilisation et la sécurité, un module expert permettant notamment la programmation et la maintenance de premier niveau ; deux personnes sont prévues pour la formation à l’utilisation et deux pour la maintenance de niveau 1. Les supports sont en français. Une assistance téléphonique sur numéro unique est prévue de 8 h à 17 h les jours ouvrés. La garantie couvre pièces hors consommables, main-d’œuvre, transports et déplacements ; une maintenance peut être proposée à son terme. Le logiciel, les pièces détachées et les consommables utiles à la maintenance doivent rester disponibles pendant au moins cinq ans après la fin de la garantie.