Réparation des chaudières et installation d’un échangeur de barrage

Le marché porte sur la remise en état de deux chaudières gaz à condensation Hoval UltraGas UG 1150, de 1 038 kW chacune, et sur la séparation hydraulique de la production de chaleur du réseau secondaire existant. Les prestations comprennent études d’exécution, travaux préparatoires, équipements hydrauliques, raccordements, régulation et mise en service.

Chaudières et préparation

Consignation électrique, gaz et hydraulique, vidange, dépose soigneuse et repérage des habillages, sondes, commandes et organes de combustion à réutiliser. Les brûleurs à prémélange sont déposés, nettoyés à l’air comprimé et contrôlés ; les corps de chauffe fissurés sont extraits par grutage et dirigés vers une filière de recyclage agréée.

Pour chacune des deux chaudières : fourniture et pose d’un corps de chauffe aluFer neuf d’origine Hoval, d’une porte de brûleur adaptée, des joints neufs et des électrodes d’allumage et sondes d’ionisation. Remontage des organes conservés, raccordements, contrôle d’étanchéité au gaz, épreuve hydraulique à froid à 6 bar et mise en service par un technicien Hoval ou agréé, avec réglage et mesures de CO₂, O₂, NOx et CO consignées dans un protocole.

Les interventions sont soumises au visa du fabricant pour la remise sous garantie. Sont aussi prévus l’entretien de la fumisterie, le nettoyage de la ventilation statique et la remise en état de l’adoucisseur.

Échangeur et panoplie hydraulique

Fourniture et pose d’un échangeur à plaques et joints, certifié AHRI 400, de 2 000 kW, avec 181 plaques en inox 316 de 0,4 mm et joints NBRP ClipGrip. L’équipement de référence est un Alfa Laval AQ8T-BFM ou techniquement équivalent. Raccordements DN 200 à brides EN 1092-1 PN10 ; dimensions indiquées : 1 470 × 770 × 2 070 mm ; poids à vide 1 812 kg et poids en fonctionnement 2 135 kg. La prestation comprend la manutention, le massif ou support de reprise de charge, les raccordements, vannes d’isolement, manomètres, thermomètres et mise en service.

Le régime de calcul indiqué est de 80/60 °C au primaire et 58/78 °C au secondaire, pour des débits d’environ 93,4 et 86,2 m³/h respectivement. La fiche technique indique des pertes de charge maximales de 2,93 mCE au primaire et 2,42 mCE au secondaire ; un autre passage du CCTP mentionne 4,5 mCE pour l’échangeur. Le fluide primaire est décrit comme eau glycolée à 30 % dans les paramètres de calcul, tandis que d’autres prescriptions prévoient un remplissage en eau adoucie et traitée, ou en glycol avec eau primaire adoucie.

La panoplie comprend notamment deux circulateurs électroniques à débit variable (95 m³/h, 5 mCE) sur socles, des conduites acier soudé DN 150 et DN 125 (20 m chacune), leur calorifuge en laine de verre de 50 mm, six thermomètres, trois manomètres, des vannes de sectionnement DN 150 et DN 125, deux séparateurs combinés de microbulles et particules, un vase d’expansion de 100 l (volume à confirmer par l’entreprise) et les dispositifs de remplissage et d’injection. Les pompes doivent être dimensionnées au regard des pertes de charge et raccordables à la GTC.

Traitement de l’eau, régulation et essais

Le traitement comprend un lessivage dosé à 5 l/m³, rinçage jusqu’à obtention d’une eau claire, puis traitement préventif dosé à 5 l/m³, compatible avec l’inox et l’aluminium. L’analyse et le procès-verbal de fin d’opération doivent valider le dosage et la qualité d’eau. Pour le primaire, les valeurs prescrites comprennent : pH de 8,2 à 9,5 après 10 semaines ; dureté de remplissage initiale < 10 °fH et dureté d’appoint < 5 °fH ; chlorures et sulfates < 50 mg/l ; conductivité < 1 500 µS/cm sans PAC ; fer total < 0,5 mg/l ; oxygène dissous < 0,1 mg/l. L’appoint doit être mesuré par un compteur dédié et son volume cumulé ne doit pas dépasser trois fois le volume du circuit primaire.

La régulation du primaire et de l’échangeur est intégrée à la régulation existante, avec échanges Modbus et compatibilité demandée avec la GTC du site ; le CCTP cite Sauter pour la chaufferie et Siemens pour l’échangeur. Sont également prévus une vanne trois voies DN 150, une sonde extérieure, les sécurités, la mise en service et le raccordement à la supervision. Le CCTP prévoit une garantie de trois ans sur l’échangeur et de deux ans sur ses accessoires électriques.

Les essais, réglages, équilibrages, rinçages, contrôles et mises en service sont à la charge de l’entreprise. Les livrables comprennent les plans EXE/PAC et notes de calcul, fiches techniques et certificats, essais COPREC, DOE en deux exemplaires papier et un exemplaire informatique, ainsi qu’un schéma de principe actualisé. Le CCTP décrit une fiche de synthèse « à quatre recto verso », tandis que la DPGF indique une fiche d’une page A4 recto-verso.

Contraintes d’intervention

Le site reste occupé et en fonctionnement permanent et sécurisé. Le phasage doit limiter les coupures et maintenir les fonctions de chauffage et de production d’eau chaude, y compris par maintien de la production provisoire jusqu’à la remise en service des chaudières et de l’échangeur. Accès, livraisons, nuisances, poussières et travaux bruyants sont à organiser avec les responsables du site ; les travaux à risques d’incendie nécessitent un permis de feu. La manutention de l’échangeur doit tenir compte des accès contraints ; aucun percement de paroi extérieure ou changement de structure n’est autorisé sans accord écrit préalable.