Renforcement des poteaux métalliques existants

Destination Angers
Date limite
5 octobre 2026 à 12 h
Localisation
Verrières-en-Anjou (49)
Durée
11 mois de réalisation, dont 1 mois de préparation ; garantie de parfait achèvement : 1 an
Budget
Estimation: 55 000 €

Renforcement structurel et remise en état

Le marché comprend l’étude, la fourniture, le transport, la pose, les contrôles, les finitions et la remise en état nécessaires au renforcement de poteaux métalliques existants dans les espaces du Parc des Expositions d’Angers. Les prestations sont réalisées à partir des diagnostics amiante et plomb, des plans de structures et des plans architectes, avec obligation de résultat et prise en charge des moyens de levage, échafaudages, protections, nettoyages et évacuations.

Le périmètre quantitatif indicatif de la DPGF comprend notamment :

  • Préparation de support : 4,70 m²
  • Plat métallique soudé : 4,00 kg
  • Peinture antirouille : 4,40 m²
  • Tours d’étaiement : 12 unités
  • Démolition de dallage : 10 m²
  • Terrassements : 5 m³
  • Dépose de tronçons de poteaux existants : 10 unités
  • Tronçons neufs : 620 kg
  • Scellements chimiques : 160 unités
  • Dallage : 10 m²
  • Encoffrement de pieds de poteaux en béton : 11 unités

Renforcement par plats métalliques

Les supports existants sont décapés, soigneusement brossés, dégraissés, dépoussiérés et débarrassés de leurs aspérités et salissures. Des plats métalliques du commerce sont fournis et soudés sur les poteaux, au niveau des semelles et/ou de l’âme selon les études. Les soudures structurelles sont réalisées par des soudeurs agréés, avec contrôles par gammagraphie lorsqu’ils sont prévus ou demandés. Une peinture antirouille comprend la préparation préconisée par le fabricant, une couche primaire avant pose des profilés et les retouches après pose, y compris autour des zones décapées.

Les profilés tubulaires sont au minimum en S235 JR et les profilés laminés de type H et U en S275 JR. Les portiques treillis relèvent de la classe d’exécution 3. Les boulons d’assemblage sont de qualité 8.8 et les boulons à serrage contrôlé de classe HR-10.9. Les matériaux déclassés ou de récupération sont exclus.

Remplacement partiel de poteaux

Les tronçons concernés sont étayés par des tours posées sur plaques de répartition dimensionnées par l’entreprise, avec étais, vérins, fourches, plateaux, lisses, croix et cales. Le dallage est scié et démoli, les réseaux existants sont neutralisés ou protégés, puis les terres sont fouillées jusqu’à la platine de préscellement, stockées avec protection du sol et réemployées ou évacuées selon les excédents.

Le tronçon existant est scié et déposé après mise en sécurité et étaiement. Un profilé neuf du commerce, dont les sections sont déterminées par les études, est fourni, acheminé, levé et posé avec adaptation du pied de poteau. Les scellements chimiques comprennent le perçage, le nettoyage des trous et la résine de type HILTI ou techniquement équivalente ; diamètres, profondeurs et entraxes sont fixés par le BET structures.

Le dallage reconstitué est en béton armé, sur terre-plein compacté, avec nivellement d’environ 1 cm par mètre, éventuelle forme de pente, lit de sable nivelé et polyane de 200 microns. Les armatures sont calées par cales rondes en PVC ou équivalent, sans utilisation de gravats ni déplacement manuel après coulage. Les canalisations enterrées sont réalisées préalablement ; l’incorporation de gaines ou de réseaux dans le dallage est interdite. La finition doit être identique à l’existant, avec durcisseur de surface de type Purigo Sol ou équivalent lorsque nécessaire.

Encoffrement béton

Les pieds de poteaux sont éventuellement encoffrés par béton armé coulé en place, jusqu’à 1,00 m au-dessus de l’arase supérieure du dallage existant ou recréé. Le dimensionnement, les armatures, l’enrobage, la stabilité au feu et la classe de béton relèvent du BET structures. Le coffrage carré prévoit des angles chanfreinés ; le béton est vibré, les trous de serre-joints sont bouchés, les balèvres sont meulées et la finition doit être lisse, uniforme et homogène, sans ragréage. Des éléments métalliques d’accroche sont soudés sur les poteaux existants. Les performances de finition demandées sont P4, E4 et T4.

Bétons, aciers et contrôles

Les bétons de dallage et de poteaux sont indiqués à 300 à 350 kg/m³ en C25/30. Le tableau de contrôle mentionne une résistance minimale C25/30 et un dosage minimal de 260 kg/m³ en classe XC1 pour les poteaux et de 280 kg/m³ en classe XC2 pour les dallages ; les indications du bureau d’études béton prévalent. Les aciers à haute adhérence ont une limite d’élasticité garantie de 500 MPa et les treillis soudés relèvent de la norme A 35.080-2.

Les bétons doivent être homogènes, vibrés ou pervibrés, conformes à la NF EN 1992-1-1 et transportés par camion-toupie depuis une centrale agréée. Les prescriptions mentionnent une mise en œuvre au plus tard 30 minutes après fabrication ; la clause relative aux essais fixe également un délai maximal de 1 h 30 à 25 °C et de 1 h par temps plus chaud. Le rajout d’eau après départ d’usine est interdit et chaque chargement doit être identifiable par bon de livraison.

Les essais peuvent comprendre écrasement d’éprouvettes, essais sur ciment, scléromètre, pachomètre et cône d’Abrams avec mesure au slump-test. Un prélèvement comprend 3 éprouvettes : un prélèvement tous les 20 m³ pour un bétonnage continu de plus de 50 m³, et un prélèvement tous les 10 m³ dans les autres cas. Les essais à 7 jours entraînant une résistance inférieure aux 9/10 de la résistance trouvée imposent l’arrêt du bétonnage ; aucune tolérance n’est admise à 28 jours. Les essais, prélèvements, études de laboratoire et remises en conformité sont à la charge de l’entreprise lorsqu’ils lui incombent.

Études, interfaces et documents

L’entreprise fournit les plans d’exécution, notes de calcul, plans de ferraillage, plans d’étaiement et de phasage, plans d’installation, plans d’ateliers et de chantier, fiches produits, avis techniques et procès-verbaux d’essais. Les plans d’exécution sont soumis à la maîtrise d’œuvre et au bureau de contrôle avant travaux, aux formats DWG et PDF. L’entreprise assure la synthèse des réservations, la coordination avec les autres corps d’état et la définition des interfaces matérielles et organisationnelles.

Le plan d’installation, les clôtures, les panneaux, les accès, les protections collectives, les branchements provisoires, les aires de stockage, le maintien de la propreté et la fermeture quotidienne du chantier sont compris. Les clôtures de type Héras ont une hauteur de 2,00 m ; un portail de 5,00 m et un portillon fermant à clé peuvent être prévus selon les besoins.

Les tolérances, normes DTU, Eurocodes, NF EN 1090, NF EN 13670 et prescriptions applicables aux structures acier et béton doivent être respectées. Les travaux comprennent les terrassements, percements, scellements, rebouchages, raccords, protections, réparations, remises en état, constats avant et après travaux ainsi que la remise des ouvrages conformes à l’exécution.

Les documents de fin d’opération comprennent les plans de récolement, notes de calcul, fiches produits, notices de fonctionnement et d’entretien, fournisseurs, bons de livraison du béton, fiches de contrôle et procès-verbaux d’essais. Le CCTP prévoit un DOE en 5 exemplaires dont 1 sur clé USB au format DWG et PDF ; il prévoit également 3 tirages de plans conformes et 3 clés USB pour le dossier de récolement. Le CCAP prévoit pour les DOE 1 et 2 trois exemplaires papier et un exemplaire PDF sur clé USB par dossier, au plus tard 1 mois après exécution.

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Critères d'évaluation

PondérationCritère

Visite de site

Optionnelle

Date(s)

Non précisé

Lieu

Non précisé

Contact

Florentin DESTERMES

Modalités

Visite pouvant être organisée pendant la consultation ; facultative ; maximum de 2 personnes par opérateur économique.

Échantillons

Non requis

Adresse de livraison

Local spécial annexe au bureau général du maître d’ouvrage

Modalités de livraison

Échantillons d’appareillage et prototypes fournis pendant la période de préparation lorsqu’ils sont demandés ; présentation en panoplie sur chevalement, fixation et plombage éventuel ; visa du maître d’ouvrage. Toute équivalence nécessite un échantillon de substitution et le nom du fabricant. Aucune commande avant acceptation signée ; les échantillons destinés aux essais de contrôle et leurs frais sont à la charge de l’entrepreneur.

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