Remplacement d’une vis d’Archimède
- Date limite
- 30 novembre 2026 à 14 h
- Localisation
- Grenoble (38)
- Durée
- 22 sem. max (AE ; CCAP : min. 22 si chevauchement) ; préparation 13 sem. ; TF 7, TO 2 ; DROE ≤4 sem. ; notification TO sous 3 mois du début TF
- Budget
- Non précisé
Remplacement de la ligne cinématique
Le lot remplace la vis n°2 de la station de relevage et l’ensemble de sa chaîne mécanique, puis adapte les équipements électriques, l’instrumentation et l’automatisme associés. Le dimensionnement doit rester compatible avec les performances hydrauliques requises par le descriptif.
La vis existante est décrite avec un diamètre extérieur de 2 700 mm, un diamètre intérieur de 1 220 mm, 3 spires, un pas de 2 700 mm et une longueur active d’environ 11 m. Les valeurs de référence indiquées sont notamment une hauteur d’élévation de 5,118 m, un débit nominal de 2 180 l/s, une vitesse de 25,7 tr/min et un rendement de 78 %. Le dimensionnement doit viser un remplissage de 70 à 100 % au débit nominal, limiter les pertes par reflux sans risque de contact vis-auge, et tenir compte de la flexion et de la vitesse critique de l’arbre. Le palier supérieur reprend les charges axiale et radiale ; le palier inférieur immergé est auto-aligneur et protégé contre les particules abrasives. Le réducteur est spécifié avec un facteur de service de 1,8 et le moteur avec un coefficient de sécurité de 1,2 sur le couple maximal.
- Démonter le matériel existant, extraire et évacuer la vis, entreposer sur site le matériel déposé conservé, puis fournir et poser les paliers, la vis, les déflecteurs, le moteur-réducteur, les poulies, les courroies trapézoïdales et le système de graissage. Régler l’entrefer, effectuer l’alignement laser, tendre les courroies, régler le châssis moteur et les protections, et assurer le premier plein de lubrifiant.
- Déposer la couverture polyester et les équipements concernés, nettoyer l’auge béton à haute pression (300 bars minimum), puis fournir la structure de support, une couverture en aluminium, des trappes mobiles d’inspection et les dispositifs d’étanchéité, de condamnation et de sécurité. La couverture comprend une partie mobile d’environ 6,80 × 2,90 m et une partie fixe d’environ 6,80 × 9,10 m.
- Remplacer les 8 sondes ultrason par 3 sondes radar, avec supports, câbles d’instrumentation 4–20 mA vers l’automate API2, alimentation 24 VDC, chemins de câbles et raccordements. Remplacer la centrale PM300 par une PM5100 ou équivalent compatible avec l’automate, avec communication Modbus IP et reprogrammation nécessaire.
- Mettre à jour l’analyse fonctionnelle et les programmes des automates existants, adapter les vues de l’IHM — avec ajout d’une vue « dégrilleur » —, paramétrer les nouvelles mesures et tester l’automatisme et la supervision. Sauvegarder et remettre les programmes et paramètres dans le dossier des ouvrages exécutés.
La tranche optionnelle porte sur la fourniture et la pose d’une porte, d’un escalier et d’une nouvelle passerelle avec accès sécurisé. Les éléments de métallerie sont spécifiés en inox 316L, avec planchers en caillebotis antidérapant et garde-corps conformes à la NF EN ISO 14122. Le renforcement de l’encadrement de la porte dans le béton renvoie au principe n° 4 de la NF EN 1504-9.
Les pièces et équipements doivent être soumis à l’agrément du maître d’œuvre et conformes aux normes applicables. La vis est indiquée en acier S235 ou équivalent, avec une flèche d’arbre limitée à L/2000 ; la protection anticorrosion tient compte de l’atmosphère chargée en H₂S. Le CCTP comporte une divergence de puissance à clarifier : le moteur de la spécification est indiqué à 200 W, tandis que le tableau des caractéristiques existantes indique une puissance motrice de 200 kW.
Les prestations comprennent les études d’exécution, notes de calcul, plans, procédures, installations de chantier, contrôles, essais, mise en service et dossier de récolement. Les essais couvrent le fonctionnement à vide, la vérification mécanique et des sécurités, le débit en charge, les vibrations aux paliers, l’acoustique, les automatismes, la transmission d’alarmes et le mode manuel de secours. L’épreuve d’endurance exige 15 jours consécutifs sans interruption ni défaillance ; une panne imputable au matériel ou au montage remet le compteur à zéro. Le dossier de récolement inclut notamment plans, notes de calcul, schémas électriques et d’automatisme, guide d’exploitation et de maintenance, PAQ, autocontrôles et dossiers d’essais.
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Critères d'évaluation
Visite de site
Date(s)
3 novembre 2026 à 9 h ou 17 novembre 2026 à 9 h
Lieu
Station Fontenay 2, au bout de la rue Winston Churchill, Grenoble
Modalités
Inscription préalable obligatoire par courriel ; une seule visite est autorisée et aucune visite n’est possible en dehors des deux créneaux. Les questions doivent être transmises par écrit via le profil acheteur ; aucune réponse n’est donnée sur place.
Échantillons
Modalités de livraison
Échantillons à la charge du titulaire, produits avec les procès-verbaux d’essais et renseignements utiles à l’agrément. Présentation en règle générale pendant la préparation ; en cas de modification des fournitures, demande au moins 20 jours avant utilisation. Décision du maître d’œuvre sous 15 jours après réception de l’ensemble des échantillons et renseignements. Un échantillon conforme peut être conservé et plusieurs peuvent être demandés pour essais.
Produits à fournir
- Échantillons des matériaux, produits et équipements proposés pour agrément
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