Remplacement de la production d’eau chaude sanitaire

Déposer les équipements existants, puis étudier, fournir, installer, raccorder, essayer et mettre en service une nouvelle production d’eau chaude sanitaire. Les travaux se déroulent en site hospitalier occupé : la continuité de service est à maintenir 24 h/24, les nuisances sonores et risques infectieux à maîtriser et les procédures d’hygiène et de sécurité de l’établissement à respecter. Toute coupure doit être programmée avec le chargé d’opération et intervenir hors périodes critiques.

Dimensionnement et architecture

Deux productions instantanées sont prévues : l’une pour l’hospitalisation (R+2 à R+6 et futur réseau de réanimation neurochirurgicale en phase d’étude), l’autre pour l’hébergement, le laboratoire-cuisine et les blocs. Chacune comprend un stockage primaire dimensionné sur une pointe de 8 minutes, avec un ballon de 2 500 l, et deux échangeurs de puissance identique, montés en parallèle au primaire et en série au secondaire ; le second échangeur assure le secours et la permutation est automatique par vannes motorisées pilotées par la GTC. La circulation continue au secondaire vise à éviter la stagnation.

Les bases indicatives de calcul sont d’environ 384 m³/jour à 60 °C pour l’hospitalisation et 252 m³/jour à 60 °C pour l’hébergement-laboratoire-cuisine. Les valeurs exactes sont à déterminer par l’entreprise dans ses études d’exécution. Les températures de conception sont de 60 °C à l’aller et 55 °C au retour, avec un écart maximal de 5 °C ; l’eau chaude produite est prévue entre 60 °C et 65 °C. La dureté cible est de 10 à 15 °F et l’alimentation des échangeurs au secondaire se fait en eau froide adoucie à TH 15°.

Dépose, équipements et réseaux

La dépose inclut vidange, déconnexion, retrait des échangeurs, ballons primaires et accessoires hydrauliques, évacuation en filière agréée et remise des bordereaux de suivi des déchets. Les ballons en acier ont un revêtement intérieur émaillé, une anode magnésium, des piquages de régulation et de thermométrie, une vidange en point bas, une trappe latérale et une isolation démontable de 100 mm en laine de verre M1 avec finition PVC.

Les échangeurs à plaques et joints en inox 316 comprennent pompe primaire, vanne trois voies, régulation et vannes de réglage et d’isolement ; leur isolation est en laine de verre M1 de 25 mm avec finition PVC. Les canalisations primaires sont en acier noir peint antirouille et calorifugé ; les nouveaux réseaux du local technique sont en cuivre écroui. Les réseaux sont calorifugés en laine de verre avec revêtement PVC M1, posés sur supports antivibratiles, repérés et accessibles pour coupure, vidange et maintenance. Les matériaux des réseaux ECS et de bouclage doivent résister aux chocs thermiques de 70 °C pendant 2 h et à une chloration éventuelle.

Chaque départ et chaque boucle disposent de vannes d’isolement, points de prélèvement ou vidange désinfectables par flambage, piquages d’injection de produits curatifs ou préventifs, thermomètres et sondes de température ; les départs disposent également de mesures de pression et de manchettes témoins avec bypass. Chaque boucle comprend filtre à tamis, vanne d’équilibrage et pompes électroniques doublées : chacune est dimensionnée pour les besoins complets de la boucle, avec permutation automatique et clapets et vannes permettant l’isolement pour maintenance. Les sondes et compteurs prévus sont reportés à la GTC.

Raccordements, régulation et contrôles

Les nouveaux équipements sont alimentés depuis l’armoire électrique existante ; le titulaire réalise alimentations, protections, mise à la terre, repérage, schémas et essais réglementaires conformément à la NF C 15-100. Les nouveaux équipements sont repris sur les automates SAIA existants pour les commandes et défauts des pompes, les vannes, températures, impulsions de compteurs et défauts des préparateurs.

Les équipements doivent présenter des rendements optimisés, des pertes statiques minimales, une isolation conforme et des circulateurs à vitesse variable, avec comptage d’énergie dédié à l’ECS. L’installation doit permettre la désinfection thermique, la surveillance des températures, l’échantillonnage réglementaire et le suivi sanitaire selon les protocoles hospitaliers.

Avant réception, sont prévus une épreuve de pression, le contrôle d’étanchéité et du bouclage, la vérification de la régulation, des alarmes, des secours et des températures, ainsi que des mesures sanitaires et une campagne d’analyses microbiologiques si demandée. Le DOE comprend plans de recollement, schémas hydrauliques et électriques, notices, certificats, procédures d’exploitation, carnet sanitaire, rapports d’essais, fiches techniques et garanties, en version numérique. Le titulaire assure la formation des équipes à l’exploitation et à la maintenance préventive et remet les supports pédagogiques. Une maintenance initiale prévoit contrôles des températures, circulateurs, organes de sécurité et traitement anti-légionelles, avec rapport périodique au maître d’ouvrage.