Remplacement du groupe électrogène et travaux associés

Le lot couvre le remplacement du groupe existant, ses équipements de production et de distribution, les adaptations du local et la continuité électrique de l’établissement pendant les travaux. Le descriptif annonce un groupe de sécurité de 750 kVA PRP pour le secours total pendant 2 jours ; la fiche technique détaillée prescrit un moteur diesel de 800 kVA en secours et 727 kVA PRP. Ces valeurs sont toutes deux indiquées dans les pièces.

Phasage et continuité d’activité. Les travaux sont organisés en cinq phases : travaux préparatoires et liaisons ; pose du nouveau groupe et raccordement provisoire au réseau fioul existant ; dépose et évacuation de l’ancien groupe ; création du local cuve et raccordement à la nouvelle cuve ; mise en service. Une alimentation temporaire est prévue par location, installation, exploitation et repli d’un groupe mobile de 630 kVA, pour au moins 2 semaines, durée à recalibrer en phase chantier. Si des sources HT sont indisponibles, l’entreprise prévoit au minimum deux groupes de 630 kVA synchronisés afin de restituer les sources indisponibles une pour une. La prestation mobile comprend notamment livraison, stabilisation, mise à la terre, raccordement, câbles, essais à vide et en charge, carburant, maintenance préventive et curative 24 h/24 et 7 j/7, astreinte avec intervention en moins de 4 h, puis repli et remise en état.

Groupe, commande et échappement. Le groupe est refroidi par liquide, à aspiration turbo, 6 cylindres en ligne, 1 500 tr/min à 50 Hz, avec régulation électronique, alternateur sans bague ni balai, classe H et indice IP23. Les consommations prescrites sont 158,7 l/h à 100 % de charge, 125,3 l/h à 75 %, 86 l/h à 50 % et 44,3 l/h à 25 %. Le pupitre assure la gestion moteur et alternateur, les alarmes et mesures, cinq modes (OFF, automatique, manuel, test, stop) et la communication de supervision, notamment Modbus TCP/IP. La prestation inclut l’intégration à la supervision du CHU, le coffret d’inhibition au PC sécurité, le module de puissance avec disjoncteur 1 250 A 4P et les raccordements.

Le circuit d’échappement comprend tuyauterie inox, purge et récupération, deux silencieux DN350 (atténuations 29 et 37 dB(A)) et une cheminée verticale inox double paroi de 10 m, autostable, dimensionnée pour une vitesse d’éjection d’au moins 7 m/s. Le banc de charge résistif fourni a une capacité nominale de 200 kW, mesure 1 140 × 870 × 950 mm, pèse 220 kg et comprend ventilation forcée de 8,5 m³/s, roues, arrêt d’urgence et câbles de raccordement.

Fioul, acoustique et travaux électriques. La cuve double paroi est donnée pour 10 000 litres et 72 heures d’autonomie ; le descriptif prévoit aussi un secours total de 2 jours. Sont compris les réseaux de remplissage, évent, aspiration et refoulement, jauge, détection de fuite, vannes, filtre, compteur, kit à deux pompes électriques dont une de secours et une pompe manuelle, ainsi que les essais d’étanchéité et de fonctionnement et le remplissage initial. Le traitement acoustique inclut des baffles de 30,24 m² en entrée et en sortie, le calcul et les mesures acoustiques avec le groupe à l’arrêt puis en marche, ainsi qu’une étude acoustique de nuit et des rapports avant et après travaux. La ventilation existante est conservée. Le lot comprend également les chemins de câbles, dont des largeurs de 505 et 315 mm, une liaison vers le TGBT en câbles aluminium de 4 × 240 mm² par phase, 4 × 240 mm² pour le neutre et 2 × 240 mm² pour le PE, le déplacement du tableau électrique existant, la dépose et le remplacement d’éclairages, prises et BAES, puis essais et documents d’exploitation.