Remplacement des filtres terminaux FFU

La prestation comprend la fourniture de filtres terminaux compatibles avec les FFU existants et offrant des performances au moins équivalentes, puis leur dépose, leur évacuation, leur installation et les contrôles de fonctionnement. L’intervention doit limiter les arrêts et les perturbations des activités de la salle propre.

Équipements concernés et caractéristiques

Dans la salle blanche :

• Zone ISO 4 : 22 filtres 12P12, débit indiqué de 2 100 m³/h, et 2 filtres 12P6, 1 100 m³/h.
• Zone ISO 5 : 5 filtres 12P12, 2 100 m³/h, et 1 filtre 12P6, 1 100 m³/h.

Dans les SAS, les caissons diffuseurs sont équipés de filtres H14 : 2 caissons 9P6 au SAS Personnel, 1 caisson 6P6 au SAS Matériel 1 et 2 caissons 9P6 au SAS Matériel 2.

Les filtres existants comprennent les familles MEGALAM MD14, MD15 et MD16, d’efficacité H14, U15 ou U16. Les dimensions indiquées sont 540 × 540, 840 × 540, 1 140 × 540, 840 × 840, 1 140 × 840 et 1 140 × 1 140 mm, pour une épaisseur de 66 mm. À 0,45 m/s, le tableau technique donne des débits de 470 à 2 110 m³/h et des pertes de charge associées de 120 Pa (H14), 140 Pa (U15) et 155 Pa (U16). Pour les H14, l’efficacité est ≥ 99,995 % MPPS, avec une pénétration locale maximale de 2,5 × 10⁻⁴ ; le contrôle prévu est un scanning individuel MPPS et un procès-verbal individuel EN 1822.

Les nouveaux filtres doivent être adaptés aux classifications ISO 4 et ISO 5. Ils sont livrés dans leur emballage d’origine, avec les fiches techniques du fabricant.

Préparation, dépose et pose

Le titulaire relève les caractéristiques des FFU et filtres en place, vérifie les accès et les contraintes d’exploitation et établit un planning détaillé des phases, ressources mobilisées et éventuelles périodes d’arrêt. Il prépare également les documents de sécurité et modes opératoires nécessaires à une intervention en environnement contrôlé.

Avant la dépose, il consigne électriquement les équipements, met les FFU hors tension, sécurise les accès et protège les équipements sensibles. Les filtres déposés sont manipulés avec précaution, conditionnés immédiatement dans des emballages adaptés et évacués vers une filière de traitement appropriée ; les autres déchets de l’intervention sont également évacués.

Après vérification des supports et nettoyage des surfaces de contact, les filtres sont posés selon les recommandations du fabricant. Le positionnement, les joints et les systèmes de maintien doivent assurer la continuité avec le support et prévenir les fuites d’air. Une inspection visuelle vérifie l’installation et l’intégrité de chaque filtre.

Essais, options et livrables

Après remise en service progressive des FFU, les essais comprennent le contrôle des ventilateurs, la vérification des débits d’air, la mesure des vitesses de soufflage, la vérification des pressions différentielles et le contrôle général des paramètres de fonctionnement. Les performances sont comparées aux exigences de conception et aux classifications ISO 4 et ISO 5 ; elles sont validées par procès-verbal d’un responsable habilité du laboratoire.

Deux options facultatives sont prévues :

• Mise à blanc : nettoyage des sols, parois, plafonds, surfaces extérieures des FFU, grilles de soufflage et équipements exposés aux poussières ou particules, avec des produits, consommables et équipements adaptés aux salles blanches.
• Requalification : mesures de débits et vitesses d’air, vérification des pressions différentielles et comptage particulaire pour vérifier le maintien des classifications ISO 4 et ISO 5. Les appareils doivent être étalonnés ; un rapport consigne les conditions d’essai, résultats et conformité des zones contrôlées.

Le dossier de fin d’intervention réunit les fiches techniques des filtres installés, comptes rendus d’intervention, rapports d’essais sur site et rapports de requalification.