Modernisation des centrales de traitement d’air

Les travaux portent sur six centrales existantes : remplacement complet des CTA 1, 2 et 3, remplacement des moteurs des CTA 5 et 6, et ajout d’une batterie froide sur la CTA 7. Les réseaux de ventilation intérieurs des bâtiments ne sont pas modifiés ; les adaptations concernent les réseaux extérieurs et les raccordements nécessaires.

Centrales et performances attendues

• CTA 1 : remplacement par une CTA de débit 7 558 m³/h ; pression disponible souhaitée de 775 Pa. Le dimensionnement tient compte du débit supplémentaire raccordé à cette centrale.
• CTA 2 : remplacement, débit 6 278 m³/h ; pression disponible souhaitée de 900 Pa.
• CTA 3 : remplacement, débit 20 305 m³/h ; pression disponible souhaitée de 880 Pa.
• CTA 5 : remplacement du moteur par un moteur EC, débit 3 105 m³/h ; pression disponible de 485 Pa.
• CTA 6 : remplacement du moteur par un moteur EC, débit 2 542 m³/h ; pression disponible de 585 Pa.
• CTA 7 : batterie froide de 25 kW, débit 4 000 m³/h ; pression disponible souhaitée de 550 Pa. Cette centrale fonctionne en 100 % recyclage ; les autres fonctionnent en tout air neuf.

Les CTA neuves sont prévues pour une installation horizontale extérieure, avec ventilateurs EC à haut rendement et débit constant, isolation thermique et acoustique de 50 mm, filtration F9 / ePM1 80 %, batteries hydrauliques chaude et froide et panneaux de façade démontables pour l’entretien. Elles doivent respecter le règlement UE 1253/2014, les normes EN 1886 et EN 13053 et être certifiées Eurovent. Pression de service et d’épreuve des batteries : 8 et 20 bar. La batterie de la CTA 7 est vidangeable, avec bac inox incliné et extractible, raccord fileté 1''1/2 et pas de 2,1 mm.

Production de froid, réseaux et raccordements

Les batteries froides des CTA concernées sont alimentées par le réseau d’eau industrielle, sauf celle de la CTA 7, raccordée au réseau d’eau glacée disponible à proximité (régime 7/12 °C). Pour les circuits alimentés en eau industrielle, des échangeurs intermédiaires séparent la source froide des batteries ; l’eau industrielle en sortie est évacuée vers le réseau d’eaux pluviales. Les échanges et circulateurs sont installés dans des locaux techniques proches des centrales. Le dimensionnement des échangeurs indique notamment des régimes primaires de 15/21 °C et secondaires de 16/22 °C.

Les travaux comprennent les piquages, réseaux primaires et secondaires, appoint d’eau, échangeurs à plaques inox 316L, pompes, vases d’expansion, compteurs, vannes, filtres, sondes, manomètres, évacuations de condensats et raccordements hydrauliques, aérauliques et électriques. Les réseaux extérieurs exposés au gel reçoivent un traçage chauffant autorégulant asservi à la GTC. Les conduites d’eau glacée et industrielle ou d’appoint sont en inox 316L à sertir, prévues pour 16 bar et de −25 à +95 °C (pointe à +120 °C) ; les réseaux d’eau chaude sont en acier noir. Calorifuge de classe 4 minimum, avec finition PVC en intérieur et tôle en extérieur. Les flexibles sont en inox ondulé, garantis au moins 20 ans.

Régulation, électricité et adaptations par centrale

Les CTA 1, 2 et 3 reçoivent de nouveaux automates ouverts BACnet IP / Modbus, capteurs et actionneurs ; l’analyse fonctionnelle, les programmes, les raccordements et les schémas sont adaptés. S’ajoutent, par CTA, 4 entrées analogiques, 1 sortie analogique, 1 entrée digitale, 2 sorties digitales et les communications des sous-compteurs électriques et compteurs d’eau industrielle. Les sous-compteurs électriques transmettent puissance instantanée, facteur de puissance et énergie cumulée.

Pour les CTA 5 et 6, les automates sont conservés : adaptations des raccordements électriques et des points de commande du moteur EC, suppression des variateurs existants et mise à jour des schémas. L’analyse fonctionnelle et l’adaptation des programmes correspondantes sont réalisées par le CNRS. Pour la CTA 7, l’automate récent est conservé ; le câblage de la sortie analogique existante pour la vanne trois voies motorisée est prévu. Pour les CTA 1 et 3, les travaux comprennent aussi une nouvelle DAD (détecteur autonome déclencheur). Les CTA 1, 2 et 3 reçoivent chacune deux jeux complets de filtres neufs en plus de ceux posés dans la centrale.

Les nouveaux équipements et réseaux sont installés avec supports antivibratiles, protections et repérages. Les parois traversées sont rétablies au niveau coupe-feu. L’étanchéité à l’air des réseaux aérauliques doit limiter les fuites à moins de 5 % du débit nominal. Les conduites hydrauliques font l’objet d’essais d’étanchéité sous gaz neutre puis à l’eau, avec rapports d’essais ; les contrôles comprennent également remise en eau, purges et réglages hydrauliques. Les essais suivent les fiches ACQ ou COPREC ; une vérification initiale des installations électriques par organisme agréé est requise, avec rapport sans commentaire avant réception.

Organisation, contrôles et livrables

L’intervention se déroule en site occupé, avec continuité de service à préserver. Les coupures sont planifiées au moins un mois à l’avance et confirmées au minimum 15 jours avant leur réalisation ; des installations provisoires sont prévues pour limiter leur durée. Les travaux incluent manutention et levage, protections, nettoyages, évacuation des équipements déposés et dépollution avant mise en décharge. Les réseaux de gaines sont nettoyés avant mise en service et livraison, avec compte rendu et attestation.

Les essais, réglages et mises en service sont renouvelés jusqu’à obtention de résultats satisfaisants ; les équipements sont mis en service sur site par les SAV des fabricants. Sont remis notamment les plans et schémas à jour, notes de calcul, nomenclature, documentation, procès-verbaux, fichiers sources DWG, analyses fonctionnelles, programmes complets et sources des automates, mots de passe, résultats des essais et notices d’exploitation et de maintenance. Le titulaire présente le DOE et forme les utilisateurs ; il assiste les utilisateurs pour les problèmes résiduels durant les périodes d’exploitation qui suivent la réception.