Remplacement de deux pompes à chaleur

La prestation porte sur le remplacement de deux pompes à chaleur installées en combles, avec création des cheminements et réseaux associés, remplacement de l’humidificateur de la CTA Archives et installation d’une sonde d’hygrométrie dans la salle d’exposition. Les travaux sont réalisés en site occupé et en ERP, avec maintien de la continuité de fonctionnement, protection des occupants et conservation des performances coupe-feu des ouvrages existants.

La mission comprend les études d’exécution, notes de calcul, plans, approbations de matériels, fourniture, manutention, pose, raccordements, réglages, essais, mise au point, nettoyage, sécurisation et conduite des installations jusqu’à la réception. Les équipements doivent être neufs, conformes aux normes applicables et techniquement équivalents aux références indiquées.

Dépose, réseaux et ouvrages associés

• Dépose et mise en pièces des groupes existants, récupération et retraitement des fluides frigorigènes par une société spécialisée, avec remise du bordereau de suivi des déchets.
• Création de deux ouvertures dans la salle de spectacle et d’une ouverture dans la salle d’exposition, avec maintien du degré coupe-feu lors des rebouchages.
• Mise en place d’un ballon tampon de 750 litres et création du réseau jusqu’au local CTA Exposition.
• Création des supportages, percements, fourreaux, panoplies hydrauliques, raccordements eau froide, eau glacée et électriques, vannes, instruments, vidanges, isolation, coffrages PLACO et finitions peinture selon le RAL fourni par l’établissement.
• Dépose et repose des faux plafonds, protection du mobilier non déplaçable, remise en état des locaux et nettoyage quotidien puis final permettant la réouverture au public.

Production frigorifique

Le groupe de production réversible centralisée alimente les batteries des CTA Scénique et Exposition. Il comprend deux compresseurs semi-hermétiques de 57,8 kW unitaires, fonctionnant au R1234ze, avec deux circuits frigorifiques indépendants. Les batteries déportées sont sélectionnées pour des températures extérieures de base de +38 °C en été et -12 °C en hiver.

Les liaisons frigorifiques sont réalisées en cuivre déshydraté de qualité frigorifique, isolées séparément avec un isolant M0 ou M1 d’épaisseur minimale de 13 mm, brasées sous azote et fixées sur chemin de câble avec colliers isolés espacés de 2 m au maximum. Un détecteur fixe de fuite adapté au R1234ze et un extracteur de secours asservi sont prévus. Les alarmes, états et défauts sont reportés vers la GTC/GTB et le superviseur TREND.

Un sous-comptage électrique dédié mesure et totalise au minimum l’énergie active cumulée en kWh, la puissance active en kW, les intensités par phase, les tensions, le facteur de puissance, l’énergie réactive et la puissance apparente. Le compteur est triphasé, de classe de précision 1 minimum pour l’énergie active, conforme aux normes NF EN 61557-12 et CEI 62053-21.

Humidification et mesure hygrométrique

L’humidificateur vapeur de la CTA Archives est de capacité nominale 40 kg/h, alimenté en 400 V triphasé, avec résistances immergées, régulation électronique, cycles de vidange et de maintenance, report des états et défauts, raccordements électriques et hydrauliques, évacuation des purges, paramétrage, essais et intégration à la supervision.

La salle d’exposition reçoit une sonde capacitive d’hygrométrie couvrant 0 à 100 % HR, avec une précision de ±3 % HR entre 20 et 80 % HR. Elle dispose d’une sortie 0-10 V, 4-20 mA ou d’une liaison numérique BACnet IP/ModBus. Elle est implantée à environ 1,50 m du sol, hors influences directes, et intégrée à la GTC/GTB avec affichage, archivage, courbe de tendance et deux alarmes à seuils réglables. Elle mesure et surveille l’ambiance sans piloter d’organe de régulation au titre de l’opération.

Réseaux hydrauliques, matériaux et régulation

Les réseaux utilisent notamment des tubes PP-R de qualité alimentaire, assemblés par polyfusion à 260 °C ou, au-delà de 160 mm, par soudage miroir bout à bout à 210 °C. Les supports distinguent points fixes et attaches coulissantes pour absorber la dilatation. La largeur des lyres de dilatation est d’au moins 210 mm et la distance de sécurité indiquée est de 150 mm.

Les canalisations sont calorifugées contre la condensation, le gel et les déperditions, repérées par nature de fluide et sens de circulation de part et d’autre des traversées et dérivations, puis tous les 5 m environ sur les parties droites. La régulation et la supervision comprennent la mise à jour de l’analyse fonctionnelle, des listes de points, programmes automates, synoptiques et schémas. Les asservissements de sécurité de la détection frigorifique restent autonomes et câblés directement, la supervision ne servant qu’au report d’informations.

Essais, contrôles et livrables

Les réseaux font l’objet d’essais de circulation, d’étanchéité, d’épreuves hydrauliques, de fonctionnement, de mesures aérauliques, d’essais acoustiques et d’autocontrôles. Les épreuves hydrauliques sont conduites à 1,5 fois la pression normale d’utilisation pendant 24 heures et les canalisations sont mises en charge à une pression supérieure de 5 bars à la pression de service, sans dépasser la pression d’épreuve des matériaux. Les réseaux PP-R sont mis sous pression à 10 bars par phases de 20 minutes maintenues et 5 minutes relâchées, au moins 4 fois. Les circuits frigorifiques font l’objet d’un test d’étanchéité à l’azote pendant 48 heures, puis d’une mise sous vide à une pression absolue inférieure à 10 mbars.

Les essais de détection de fuite comprennent l’injection de gaz étalon, la vérification des asservissements, des alarmes et des reports, avec procès-verbal, certificats d’étalonnage et notice de maintenance. Le programme d’autocontrôle précise le responsable, les procédures, la nature et la fréquence des vérifications.

Le DOE est remis sous forme dématérialisée au moins 15 jours avant la réception, en 3 exemplaires papier et 1 exemplaire numérique. Il comprend notamment schémas, plans de récolement, notices, calculs, grilles de réglage, fiches techniques, procès-verbaux d’essais, données de mise en service, plans DWG et PDF, liste des équipements, dates d’achat et de mise en service, garanties et périodicités d’entretien. Une formation du personnel de conduite et d’entretien est assurée dans les 2 mois suivant l’achèvement des travaux.