Rénovation des systèmes CVC et courant fort/GTC

Le lot comprend la dépose des équipements existants, le remplacement de la production frigorifique par une production réversible, la reprise des réseaux hydrauliques et le remplacement des émissions et régulations terminales sur l’ensemble du site.

Production et distribution

• Dépose et évacuation des ventilo-convecteurs, des groupes frigorifiques, de la panoplie hydraulique, des équipements de rejet d’air et de l’armoire électrique existante.
• Fourniture et pose de 2 pompes à chaleur monoblocs réversibles AIR/EAU, de type Lennox E-Comfort GAH250DP2M ou équivalent, avec interface Modbus, fluide R32, alimentation 400 V, compresseur Multiscroll, module hydraulique à pompe double, filtre à eau, protections antigel, protection de phase, caisson acoustique et plots antivibratiles.
• Chaque PAC présente notamment une puissance fournie de 182,5 kW en chaud et 237,2 kW en froid, une puissance absorbée de 68,7 kW en chaud et 74,9 kW en froid, un COP de 2,66 en chaud et 3,17 en froid, un débit de 40,92 m³/h, une perte de charge interne de 26,3 kPa et un débit d’air de 72 428 m³/h.
• Dimensions indicatives par groupe : 2 772 × 2 264 × 2 421 mm ; poids : 2 006 kg.
• Démontage des groupes par le fournisseur, manutention par le titulaire, mise en caisse ou sur palette, franchissement des passages limités à 2,04 m, remontage sur site, brasage sous azote, remplacement du filtre déshydrateur, mise sous pression d’azote, tirage au vide et recharge du fluide transféré.
• Réseau de rejet en acier galvanisé, séparation des ventilateurs par paire, désolidarisation acoustique et étanchéité de classe B.
• Ballon tampon mixte de 1 500 litres, dimensions Ø 950 × 2 510 mm, résistance d’appoint de 12 kW, pression maximale de service de 7 bar, coffret IP56, isolation de 100 mm, protection antigel jusqu’à −8 °C et châssis en acier galvanisé.
• Panoplies hydrauliques en acier fer noir à souder, collecteurs, vannes d’isolement et d’équilibrage, clapets antiretour, débitstats, pressostats, aquastats, filtres à tamis, purgeurs, doigts de gant, thermomètres et manomètres.
• Groupe de maintien de pression avec maintien à ± 0,1 bar, vase pilote de 200 l, puissance de 600 W, alimentation 230 V, communication RS485, raccordements hydrauliques, électriques et évacuation.
• Circulateurs doubles à haut rendement et vitesse variable ; réseau secondaire DN 200, débit maximal de 85 m³/h et HMT de 15 mCE.
• Désemboueur magnétique à passage intégral, poche à boues de 20 microns, filtre inox 304, bougie magnétique, double manomètre et raccordement d’évacuation.
• Comptage de 2 armoires du local technique, 3 circulateurs et 1 sortie de ballon tampon par compteurs communicants Modbus RS485 RTU.

Émissions terminales et aéraulique

• Remplacement des ventilo-convecteurs par des appareils 2 tubes, 2 fils, à batterie réversible, avec résistance électrique uniquement en appoint.
• Ventilo-convecteurs verticaux non carrossés, pression disponible souhaitée de 30 Pa à grande vitesse, batterie 2 tubes change-over, bac à condensats, filtre G3 régénérable, résistance 230 V et évacuation Ø 22 mm ; modèles indicatifs Major Line CIAT ou équivalent.
• Ventilo-convecteurs horizontaux non carrossés avec virole d’air neuf, isolation M1, évacuation Ø 16 mm, résistance électrique à double sécurité et raccordement électrique côté hydraulique ; modèles indicatifs Comfort Line CIAT ou équivalent.
• Adaptation au cas par cas des plénums, viroles, gaines souples, renforts, fixations et raccordements en Fib-Air A2 NETO, avec maintien des amenées d’air neuf existantes lorsque possible.
• Thermostat mainteneur avec dérogation usager paramétrable de +1/−1 °C, affichage, commande chronoproportionnelle, basculement automatique et communication KNX.
• Vannes 2 voies de régulation et d’équilibrage indépendantes de la pression, caractéristique linéaire, plage −10 à +90 °C et course de 4 mm.

Études, essais et réception

Le titulaire fournit les bilans thermique et électrique, les plans d’exécution, les notes de calcul, le DOE, les réglages et les documents de mise en service. Les réseaux font l’objet d’épreuves, d’essais d’étanchéité à froid pendant 48 à 72 heures puis à chaud, de rinçage, vidange, équilibrage, essais de puissance, de sécurité, acoustiques, de circulation hydraulique et de solidité. Les réseaux de ventilation sont contrôlés selon FD E 51-767, NF EN 12237 et NF EN 1507, avec une étanchéité minimale de classe C. Les résultats sont consignés dans un cahier d’essais joint au DOE. Formation des utilisateurs et de l’exploitant, fiches de synthèse et paramétrages sont également inclus.