Réhabilitation des réseaux hydrauliques

Les travaux portent sur les réseaux de distribution hydrauliques change-over et les terminaux des zones bureaux, laboratoires et halle climatique. Le bâtiment reste en fonctionnement pendant les travaux, en site occupé et sous contraintes de coactivité.

Le périmètre comprend notamment :

• neutralisation, vidange, dépose et évacuation des réseaux non conservés ;
• dépose du calorifuge des réseaux conservés, adaptation éventuelle des supports et entraxes, puis réfection des réseaux ;
• rinçage complet, vidange et remplissage avec produit curatif au démarrage de chaque phase, jusqu’à obtention d’une eau claire ;
• percements, réservations, fourreaux, scellements, rebouchages, calfeutrements coupe-feu et travaux associés de plâtrerie et de faux plafonds ;
• dépose, nettoyage, repose ou remplacement des ventilo-convecteurs, raccordements hydrauliques, vannes, flexibles, condensats et alimentations électriques ;
• essais, réglages, équilibrage, mise en service, nettoyage, maintien en état jusqu’à la réception et entretien pendant la garantie de parfait achèvement.

Réseaux hydrauliques

Pour les diamètres DN15 à DN100, les réseaux sont prévus en tube multicouche avec barrière anti-oxygène, raccords à passage intégral et accessoires. Au-delà de DN100, ils sont prévus en tube acier inoxydable. Les quantités indicatives de la DPGF comprennent notamment 30 ml de multicouche DN100, 45 ml de DN80, 30 ml de DN65, 45 ml de DN50, 35 ml de DN40, 45 ml de DN32, 115 ml de DN25 et 85 ml de DN20 dans le bâtiment laboratoire, ainsi que 40 ml de DN65, 45 ml de DN50, 60 ml de DN40, 27 ml de DN32, 40 ml de DN25 et 35 ml de DN20 dans la halle pilote. La DPGF prévoit également 10 ml d’acier inox DN125 pour le laboratoire et 20 ml pour la halle pilote.

Les points hauts reçoivent un purgeur automatique avec vanne d’isolement et les points bas un robinet de vidange DN25 minimum. Les vitesses maximales d’écoulement sont de 0,60 m/s en colonne verticale et en faux plafond, et de 1,00 m/s en distribution enterrée, gaines techniques et locaux techniques. La perte de charge linéaire maximale est de 15 mm CE/m. Les supports sont espacés de 1,5 m pour les diamètres inférieurs à 26/34, 2,0 m de 26/34 à 50/60 et 2,8 m à partir de 64/70.

Les canalisations sont éprouvées à 1,5 fois la somme des pressions statique et dynamique maximales, puis lavées par deux rinçages successifs. Les vannes d’équilibrage sont prévues avec prises de pression différentielle et réglage complet de l’installation. Le calorifuge est de classe 3, avec pare-vapeur et finition aluminium kraft renforcé ; les vannes et accessoires doivent également être calorifugés pour limiter la condensation en mode froid. Les circuits et équipements sont repérés par étiquettes gravées et flèches de sens conformes à la NF X 08.100.

Les condensats horizontaux sont réalisés en tube PVC gravitaire raccordé aux descentes EU existantes, avec raccordements des unités en DN32, collecteurs en DN50, pente minimale de 2 % et siphons de parcours sur chaque antenne.

Phasage et terminaux

Le chantier comporte deux zones : une zone halle climatique en 4 phases et une zone laboratoire en 6 phases. Chaque phase peut comprendre dépose et repose des réseaux, remplacement des ventilo-convecteurs, raccordements sur les vannes conservées, ou dépose, nettoyage et repose des appareils conservés. Une méthodologie détaillée et un planning par phase, avec moyens humains et techniques, doivent être soumis pour validation.

Les ventilo-convecteurs plafonniers et en allège sont dimensionnés en vitesse moyenne et comprennent notamment une motorisation EC à haut rendement, cinq vitesses câblées ou variation adaptée, batteries 2 et 4 tubes change-over, niveau sonore de 25 dB(A), variation temporelle inférieure ou égale à 1,8 °C, vannes 2 voies motorisées, raccordements flexibles calorifugés, condensats avec siphon et pompe de relevage si nécessaire, ainsi que fixation antivibratile. Les appareils conservés dans les locaux avec sorbonne sont déposés, nettoyés par rinçage sous pression avec récupération des eaux sales, puis reposés. La PSE n°1 prévoit le remplacement de ces terminaux dans les laboratoires avec sorbonne.

Les thermostats sont communicants, compatibles avec un protocole ouvert BACnet ou LON, et permettent la régulation locale et centralisée. La DPGF prévoit notamment 4 ventilo-convecteurs plafonniers et 46 en allège dans le laboratoire, 10 plafonniers et 10 en allège dans la halle pilote, ainsi que 50 raccordements de terminaux dans le laboratoire et 20 dans la halle pilote.

GTB, régulation et supervision

La GTB doit être de classe A, communicante sur Ethernet TCP/IP, avec contrôleurs numériques programmables, capteurs, actionneurs, serveur web et protocoles ouverts. Elle assure la gestion des productions chaud/froid, des terminaux, de la ventilation, de la climatisation, des horaires, des alarmes et des consommations. Les automates sont natifs BACnet sur IP, certifiés BTL ou techniquement équivalents ; les compteurs communiquent en M-Bus ou Modbus. Les programmes doivent être récupérables par RJ45 et remis dans le DOE.

La gestion des ventilo-convecteurs comprend coffret de régulation, automate, câblage CFO/CFA, passerelles, thermostats, programmation, vues, mise en service et essais. Les points suivis comprennent marche/arrêt, vitesses, mode chaud/froid/automatique/hors gel, consignes, températures, position des vannes, défauts et heures de fonctionnement. La DPGF prévoit la GTC des ventilo-convecteurs et la reprise projetée des productions, de la ventilation, des alarmes, de la gestion horaire et de l’éclairage extérieur.

La PSE n°2 ajoute un automate superviseur, une liaison RJ45 ou WLAN, une passerelle web, deux modules GSM, un poste de supervision PC-écran dans un local de service, la programmation, la création des vues, les essais, la formation et le DOE. La liste de points comprend notamment les sondes de température, pressostats, commandes et états de pompes, compteurs d’énergie et compteurs gaz/eau, équipements de production d’eau glacée, extraction de sorbonnes, CTA simple et double flux et unités DRV.

Études, contrôles et livrables

Les études comprennent relevés exhaustifs, bilan de puissances chaud/froid, notes de calcul, plans d’exécution CVC, synthèse des réseaux en faux plafonds, coupes de principe, plans d’atelier et analyses fonctionnelles. Les documents sont remis au MOE en PDF et formats sources ; les études d’exécution disposent d’une période de préparation de six semaines.

Les autocontrôles comportent une phase statique et une phase dynamique exhaustive de chaque installation. Ils comprennent épreuves hydrauliques, mesures de température, pression, humidité, niveaux sonores, vitesse d’air, intensités et CO, essais électriques, essais de fonctionnement et procès-verbaux. Les mesures acoustiques concernent 5 % des locaux, à 1,50 m du sol et de la source, en dB(A) et si nécessaire par bandes de fréquence. Les essais des émetteurs terminaux suivent au minimum la classe C de la NF EN 12599.

Le DOE comprend notamment plans de récolement, notices d’exploitation et d’entretien, schémas fonctionnels et unifilaires, analyses fonctionnelles, nomenclature précise, caractéristiques et références des matériels, garanties, certificats d’essai, incidents possibles, planning de maintenance, pièces détachées de première urgence et fichier de programmation des automates. La remise des documents conditionne la réception ; le dossier est fourni au minimum en 3 exemplaires papier couleur et 2 exemplaires informatiques PDF/DWG.