Remplacement des aéro-réfrigérants de la production de froid

La prestation comprend les études, l’approvisionnement, la dépose, l’installation, le raccordement, la régulation, les essais et la remise des documents nécessaires au remplacement de quatre échangeurs secs air/eau et à l’adaptation des installations de production d’eau glacée. Les interventions concernent notamment les équipements en terrasse, le local technique et les liaisons entre les productions de froid.

Équipements et performances

Les quatre aéro-réfrigérants doivent évacuer environ 580 kW chacun, soit 2 320 kW au total, avec un débit d’air de 296 600 m³/h par appareil. Ils fonctionnent avec de l’éthylène glycol à 30 %, à 48 °C en entrée et 43 °C en sortie, pour un débit de 108,6 m³/h et une perte de charge inférieure à 3,5 mCE. Chaque unité comprend 18 ventilateurs axiaux, une puissance électrique installée d’environ 13 kW, une alimentation 400 V triphasé et une pression sonore indicative de 48 dB(A) à 10 m.

Les appareils sont de type TRANE DRY 580 kW EQ3C 2990.5 / 2 - 98 %, Aéro-réfrigérants Superjumbo ou équivalent, avec structure en acier galvanisé à chaud revêtu époxy, échangeurs cuivre-aluminium, armoire IP65, moteurs EC, régulation PID, communication MODBUS RS485, protection intégrée et plots antivibratiles. Les dimensions maximales sont d’environ 11,3 × 2,34 × 2,92 m, pour un poids en charge d’environ 7,2 tonnes par appareil.

Réseaux hydrauliques et production de froid

Les travaux comprennent la modification de la distribution hydraulique en acier noir peint, la création des supportages, la pose des vannes d’isolement, purgeurs, thermomètres et manomètres, ainsi que les boucles de Tickelman sur les échangeurs. Les vannes 2 voies existantes des aéro-réfrigérants sont déposées et non remplacées.

La prestation comprend également la réduction des pertes de charge, le remplacement de certaines vannes par des compteurs de débit, la fourniture d’un filtre à barreau magnétique avec pompe pour 20 % du débit maximal, soit 40 m³/h, et l’équipement des pompes condenseurs de variateurs. Le débit de fonctionnement des pompes doit rester compris entre 119 et 446 m³/h.

La mise en commun des productions 1C et 1D inclut les piquages, percements, fouilles, liaisons en acier DN100 pré-isolé, calorifuge, vannes d’isolement, sondes de température et moteurs de vannes 2 voies. La liaison comprend notamment environ 7 m en local technique 1C, des liaisons aériennes et une tranchée d’au moins 950 mm de profondeur et 1 500 mm de largeur.

Les réseaux extérieurs sont réalisés en tube acier noir DN100 pré-isolé, avec mousse polyuréthane de 50 mm, enveloppe PEHD et accessoires de traversée et de jonction. Le calorifuge est incombustible, de classe 4 selon EN 12828, avec une épaisseur minimale de 4 cm et une protection extérieure adaptée.

Électricité, régulation et GTC

La prestation comprend les raccordements électriques des nouveaux équipements depuis les tableaux existants, les mises à la terre, les chemins de câbles, les câbles de classe Cca, s1, d2, a1 selon EN 50575 ou supérieure, les raccordements du pot magnétique et des pompes, ainsi que les contrôleurs de pression, compteurs et sondes.

La régulation existante est reprogrammée pour intégrer les nouveaux points. Les modifications comprennent la commande des ventilateurs, le pilotage à débit variable des pompes, le basculement hivernal entre les productions 1C et 1D, la remontée des états, défauts, alarmes, consignes, courbes et mesures sur la GTC. Les automates communiquent avec la supervision par Modbus TCP et RS485, avec au minimum 2 ports IP RJ45 et 1 port RS232.

Les variateurs comprennent notamment des entrées 4-20 mA, sorties 0-10 V, entrées et sorties programmables, surcharge minimale de 120 % pendant 60 secondes, plage de fréquence de 0 à 400 Hz, filtres CEM et rendement supérieur à 98 %. Quatre variateurs sont prévus.

Structure et travaux de chantier

Les travaux comprennent la dépose et l’évacuation des équipements existants, le renforcement de la structure métallique, les supports, les platines, la galvanisation, l’échelle à crinoline et les garde-corps. Les contreventements utilisent notamment des cornières 40 × 40 × 4, des pannes IPE 100 et des boulons de classe 8.8. Les supports doivent intégrer les charges des équipements, les surcharges et les contraintes de vent.

Sont également compris les grutages, manutentions, consignations, vidanges de quatre volumes d’environ 0,6 m³ de fluide glycolé, découpes, percements, fouilles, soudures, raccordements, rinçages, remplissages, purgeages, repérages, peintures et remise en état. Les soudures sur site sont réalisées par des soudeurs qualifiés et les ouvrages métalliques sont protégés par galvanisation à chaud et peinture selon les prescriptions applicables.

Les prestations sont réalisées en maintenant l’activité hospitalière. Elles imposent la protection contre les poussières, les spores d’Aspergillus, le bruit, les contaminations et les interruptions d’alimentation en eau. Le transport, le stockage, la base vie, la plateforme d’accès, la signalisation, le balisage, le nettoyage quotidien et l’évacuation des déchets sont à la charge de l’entreprise.

Études, contrôles et livrables

L’entreprise produit les états des lieux, plans d’exécution, plans de réservations, schémas électriques, analyses fonctionnelles, listes d’entrées-sorties, notes de calcul hydrauliques et structurelles, études de dilatation, nomenclature, fiches techniques, procès-verbaux et documents de coordination. Les documents d’exécution doivent être validés avant commande du matériel et avant travaux.

Les essais comprennent les contrôles de fonctionnement, débits, températures, intensités, sens de rotation, sécurités, acoustique, asservissements et communication du bus. Chaque réseau hydraulique est éprouvé à 1,5 fois la pression de service et au minimum à 6 bars, sans fuite pendant au moins 4 heures. Les essais, procès-verbaux COPREC, DOE, notices, programmes, listes de points et formation du personnel sont requis avant la réception.