Remplacement de deux onduleurs

Le marché porte sur le remplacement de deux onduleurs et de leurs batteries dans un hôpital ERP de type U, avec maintien de l’activité et de la continuité d’alimentation ondulée. Il comprend la fourniture, le transport, le stockage, la mise en œuvre, la coordination des cheminements, la dépose, l’évacuation et le traitement des déchets, ainsi que tous les travaux nécessaires au parfait achèvement.

Le CCTP prévoit deux phases techniques distinctes, chacune dédiée à l’un des onduleurs. Aucun arrêt global de l’alimentation ondulée n’est autorisé. Le plan de phasage doit être établi avant intervention et soumis à la maîtrise d’ouvrage et à la maîtrise d’œuvre, en intégrant le mainteneur.

Onduleur « PC INFO » — installation 100 kVA

La prestation comprend :

• Le remplacement de l’onduleur par un équipement de 100 kVA, sans transformateur, en configuration triphasée entrée / triphasée sortie, avec entrée, bypass et sortie en 380-400-415 V AC + N à 50 Hz, sortie sinusoïdale pure, distorsion harmonique inférieure à 1 % et deux emplacements pour cartes de communication ; marque RIELLO ou équivalent.
• Le remplacement du chantier batteries afin d’assurer en base une autonomie minimale équivalente à l’existant, soit 30 minutes, avec calcul de dimensionnement remis avec l’offre technique.
• En option, la proposition d’un chantier batteries permettant une autonomie de 60 minutes, également justifiée par un calcul de dimensionnement.
• La modification du régime de neutre amont de TNC vers TNS.
• Le remplacement et l’adaptation des protections QF50.4, QF50.1 et QF56.5 en 4P4D, avec maintien de la gamme équivalente, de l’indice de service du TGBT et de l’indice de mobilité.
• La création d’un coffret divisionnaire d’inversion de source avec inverseur manuel type INS250 ou équivalent, protections des sources ondulée et TGBT et protection de sortie inverseur.
• Les liaisons TGBT–coffret inverseur, sortie onduleur–coffret inverseur et coffret inverseur–TGBT ondulé, avec repérage inaltérable, protections mécaniques et cheminements adaptés.

Onduleur « Serveurs » — installation modulaire 60 kVA

La prestation comprend le remplacement de l’onduleur, du rack batteries et du système de super by-pass, ainsi que l’adaptation du faux-plancher : dépose et repose des dalles, fourniture de nouvelles dalles et reprise des éléments sous-plancher.

L’onduleur modulaire sera installé sur châssis et devra présenter les caractéristiques suivantes :

• Marque ABB ou équivalent ; puissance 60 kVA ; trois racks de 20 kVA ; autonomie de 30 minutes.
• Architecture sans transformateur et configuration triphasée entrée / triphasée sortie.
• Entrée, bypass et sortie en 380-400-415 V AC + N à 50 Hz ; sortie sinusoïdale pure ; distorsion harmonique inférieure à 1 % ; deux emplacements pour cartes de communication.
• Maintien en fonctionnement à pleine capacité de deux racks sur trois.

Un système de transfert statique (STS) assurera le transfert sans interruption entre la source ondulée et la source normale. Il comprendra les liaisons sortie onduleur–STS, source 2–STS et STS–TD informatique, ainsi qu’un STS SOCOMEC ou équivalent de 100 A, en configuration triphasée entrée / triphasée sortie, 380-400-415 V AC + N à 50 Hz, rendement supérieur à 99 %, régime TNS et temps de transfert inférieur à 5 ms. Les protections amont et aval de l’onduleur seront reprises.

Les liaisons électriques en aval des coffrets seront également reprises : remplacement des cosses et des câbles avec sections conformes aux normes, et reprise complète des connexions sur barrettes ou bornes de jonction.

Batteries, consignation et dépose

Les batteries neuves seront en plomb étanche sans entretien, conformes V0, sous tension nominale de 12 V DC, avec une durée de vie supérieure à 10 ans en utilisation normale, au moins 2 000 cycles à 80 % de décharge, une température de fonctionnement de -40 °C à +55 °C et une connectique compatible avec les borniers ou cosses existants. Leur compatibilité mécanique et électrique devra être contrôlée.

Les raccordements respecteront les couples de serrage du fabricant, appliqués à la clé dynamométrique et consignés dans les fiches de contrôle. Chaque connexion fera l’objet d’un contrôle visuel et mécanique et les cosses seront protégées par des capuchons isolants adaptés.

Avant chaque dépose, les circuits seront repérés et consignés avec procès-verbal précisant le circuit isolé, les références des équipements, les mesures de sécurité et les dates et heures de début et de fin. Seul le mainteneur est autorisé à effectuer les consignations ; les procès-verbaux seront transmis à la maîtrise d’ouvrage et à la maîtrise d’œuvre avant intervention.

La dépose inclut la vérification d’absence de tension, la déconnexion, la neutralisation et l’étiquetage des câbles, l’inspection des batteries, leur mise en rétention en zone sécurisée, puis leur évacuation dans des contenants homologués pour déchets dangereux. Les zones de travail et surfaces de pose seront nettoyées après chaque opération.

Contraintes de site, essais et livrables

Les travaux sont réalisés en milieu occupé, avec maintien de l’exploitation et sans perturbation du fonctionnement normal de l’hôpital. Le nettoyage des locaux et des cheminements est quotidien. Les approvisionnements et évacuations par l’ascenseur mis à disposition doivent être terminés avant 8 h ; les ouvriers utilisent les escaliers pour leurs déplacements courants.

Les poussières doivent être confinées par les moyens appropriés. La démolition à sec et au marteau-piqueur est interdite. Les travaux bruyants sont soumis à autorisation, ne peuvent intervenir avant 8 h ni après 18 h et ne doivent pas dépasser 70 dB aux limites du domaine public, sauf dérogation déterminée. Les compresseurs doivent être insonorisés et les explosifs sont interdits. Les travaux susceptibles de produire des étincelles ou de la fumée nécessitent un permis-feu signé par le responsable du site et transmis à la maîtrise d’ouvrage et à la maîtrise d’œuvre.

Après pose des batteries, les essais portent notamment sur la tension nominale, la polarité de chaque élément et les préconisations du constructeur. La mise en service est progressive et surveillée : démarrage à vide, montée en charge contrôlée, vérification des tensions de sortie, du mode batterie, de la régulation et des alarmes. Un procès-verbal de mise en service mentionnera les valeurs mesurées, les observations et la date et l’heure de remise en service.

La réception est subordonnée à la réalisation satisfaisante des essais, contrôles, vérifications et mises en service. Les documents de fin d’opération comprennent les notices françaises de fonctionnement et d’entretien, manuels de maintenance et de composition, guides et schémas de raccordement repérés, ainsi que les documents de traçabilité des déchets. Ils sont remis en trois exemplaires papier au maître d’œuvre, dont deux destinés au maître d’ouvrage, et en un exemplaire numérique au maître d’ouvrage. Une formation à l’exploitation, à la commande, au contrôle, à l’entretien et au dépannage est dispensée au personnel ; un document de synthèse du fonctionnement est remis en cinq exemplaires.