Remplacement et déplacement d’équipements CVC

Les travaux comprennent la dépose et l’évacuation des équipements existants, la fourniture et l’installation des nouveaux matériels, les adaptations des réseaux hydrauliques et aérauliques, les raccordements électriques et la régulation. Les prestations induites nécessaires à l’achèvement complet des ouvrages sont comprises au forfait. Les interventions sont organisées par locaux, avec possibilité de travailler dans plusieurs locaux en parallèle, selon les contraintes du site et les priorités définies avec l’équipe technique.

Ventilo-convecteurs et réseaux

Remplacement de 38 ventilo-convecteurs sur deux niveaux : 2 appareils deux tubes de taille 290, 34 appareils quatre tubes de taille 290 et 2 appareils quatre tubes de taille 2120. Les appareils de remplacement sont de type BORNEO ou équivalent. Les puissances indiquées, à confirmer, comprennent notamment 3,5 kW froid pour les tailles 290, 3,1 kW chaud pour les quatre tubes taille 290 et 4,1 kW froid pour la taille 2120. Les dimensions sont de 489 × 966 × 237 mm (tailles 290) et 489 × 1 306 × 237 mm (taille 2120), pour des poids respectifs de 26 et 32 kg.

Le dimensionnement prévoit un débit maximal d’air neuf de 45 m³/h par appareil, un fonctionnement de 11 h/jour et un objectif acoustique de 38 dB(A) / NR 33. Les régimes d’eau sont de 44/36 °C en hiver et 5/15 °C en été ; les consignes sont de 20 °C en hiver et 26 °C en été.

• Dépose, repérage et protection des habillages, consignation électrique et dépose des appareils, avec évacuation en décharge.
• Remplacement des réseaux horizontaux chaud et froid depuis les colonnes montantes en inox 316L, avec calorifuge de classe 3, minimum 19 mm, vannes d’isolement et purgeurs en points hauts.
• Adaptation des supports, plénums de soufflage et grilles existantes ; raccordements hydrauliques, condensats, vannes motorisées et régulateurs récupérés. Mise en service et paramétrage sur la GTC.
• Remplacement des modules d’air neuf de 45 m³/h, mesure et équilibrage aéraulique ; réutilisation des alimentations après essais et remplacement des câbles concernés par des câbles Cca-s2,d2,a2.
• Reconstitution des gaines techniques après passages de réseaux avec maintien du degré coupe-feu EI120.

Centrales de traitement d’air

Remplacement de deux CTA desservant le local haute tension. Chaque CTA neuve est prévue pour un débit de 5 200 m³/h, avec batterie froide de 36,73 kW, eau à 5/10 °C, débit d’eau de 6,3 m³/h, soufflage à 9 °C et reprise à 24 °C. Les dimensions indiquées sont 2 066 × 994 × 1 004 mm et le poids de transport 316 kg. L’équipement comprend notamment filtre G4, ventilateur EC de 1,3 kW (0,86 kW absorbé, IP54) et raccordement sur les réseaux existants.

Pour le remplacement de chaque CTA, une climatisation mobile provisoire de 30 kW et 3 200 m³/h assure la continuité de service. Sont également prévus ses liaisons frigorifiques (30 m maximum), l’évacuation provisoire des condensats, une alimentation provisoire 400 V triphasée + neutre de 10 kW, la dépose des équipements et réseaux obsolètes, la protection antipoussière des locaux contigus et la remise en état après retrait du matériel provisoire. Les régulations existantes sont réutilisées et la GTC est mise en service et paramétrée.

Les locaux CTA sont agrandis pour accueillir les nouveaux équipements : sciage et démolitions, étaiements, renforts et linteaux, murs en parpaings de 15 cm EI120, portes coupe-feu d’une largeur de 120 cm et reprises des finitions. Le déplacement du RIA relève de la maîtrise d’ouvrage et du marché de maintenance RIA ; le déplacement de l’extincteur est prévu dans les travaux.

Extracteur du local thermodynamique

Dépose de l’extracteur existant (débit indiqué de 7 696 m³/h, pression disponible 200 Pa, moteur 1,5 kW) et repositionnement du nouvel équipement à hauteur d’homme, avec nouveau supportage et plots antivibratiles. La prestation comprend l’adaptation des gaines galvanisées, un registre d’équilibrage, les raccordements électriques et la remise en état du plafond coupe-feu du local de stockage des gaz d’extinction. Le caisson prévu est un VIM KSHP 15/15 ou équivalent, moteur triphasé 1,5 kW ; la détection de fluide frigorigène reste en service pendant le chantier, est déplacée et étalonnée par le fabricant Dräger. L’asservissement à la détection de gaz est conservé, sans remontée d’information sur la GTC.

Électricité, régulation, essais et livrables

Les raccordements, protections, cheminements et adaptations électriques sont réalisés conformément à la NF C 15-100, édition août 2024. Les câbles distribués sont de catégorie Cca-s2,d2,a2 ; les armoires indiquées sont IP55 IK07. Les équipements de régulation conservés sont raccordés et leurs points intégrés à la GTC par l’intégrateur ; la liste des points, les schémas électriques et les synoptiques de régulation sont mis à jour.

Les contrôles comprennent notamment essais hydrauliques à 1,5 fois la pression de service, vérification de la régulation, équilibrage, mesures de débits, contrôles électriques et essais des sécurités. Les mesures sont consignées dans des procès-verbaux et un rapport de mise en service avant réception. Les essais COPREC et la réception électrique par organisme agréé (Consuel) sont prévus ; les DOE sont remis et validés.

Travaux annexes et contraintes de chantier

Sont également compris l’agrandissement des deux locaux CTA, les protections et balisages, la gestion des approvisionnements et déchets, ainsi que la reprise du faux plafond coupe-feu du local gaz d’extinction en REI120. Les prestations incluent les finitions et nettoyages des zones concernées. Les personnels doivent être déclarés, équipés des badges requis et habilités pour les interventions en locaux électriques ; les permis feu sont demandés avant les interventions concernées.