Remplacement de cinq chambres froides

Le marché comprend la dépose des installations existantes, la préparation des supports et la fourniture, pose, raccordement et mise en service de cinq chambres froides modulaires destinées au stockage de denrées périssables. Le titulaire réalise aussi les installations frigorifiques et électriques associées, les contrôles, les documents de fin de travaux, la formation et la maintenance prévue au marché.

Le chantier doit préserver la production et le stockage frigorifiques : toute interruption est interdite. L’entreprise installe et exploite des containers frigorifiques provisoires, d’un volume équivalent aux installations déposées et réparti entre températures positives et négatives. Ils doivent être propres et aptes au contact alimentaire, avec certificat de nettoyage avant mise en service, accès sécurisé, éclairage, alarmes, enregistrement autonome des températures et alimentation électrique provisoire tirée depuis le TGBT. Le transfert matériel des denrées incombe à l’exploitant, sous coordination de l’installateur.

Le phasage prévu est : mise en température des containers, vérification des températures et transfert des denrées, mise en sécurité puis dépose des anciennes installations, montage et mise en service des nouvelles chambres, transfert des denrées, enfin déconnexion et repli des containers. Les interventions se déroulent en site occupé, sans travaux en heures non ouvrées et sans perturber le fonctionnement de l’organisme. L’accès au site est soumis au contrôle CPR valide et à la transmission de la liste des intervenants avec copie de leurs cartes d’identité.

Équipements frigorifiques et enveloppes

Les cinq postes comprennent deux chambres positives (CF1 et CF2), deux négatives (CF3 et CF4) et une bivalente (CF5), avec circuits frigorifiques distincts. Les températures de consigne spécifiées sont de +0 à +4 °C pour les positives, −18 à −22 °C pour les négatives et +4/−20 °C pour la bivalente. Le dimensionnement prend en compte une température extérieure de +37 °C ; les écarts de température d’évaporation indiqués sont de 6 K pour les chambres positives fruits et légumes, 8 K pour les autres chambres positives concernées et 7 K pour les postes négatifs et bivalents. Le niveau sonore des installations est limité à 43 dB(A) à 10 m en champ libre.

Chaque poste reçoit ses groupes de condensation à air bas niveau sonore, compresseur, régulation, évaporateurs, tuyauteries, raccords et tableaux de commande et de protection. Les prestations comprennent notamment l’isolation antivibratile, les organes de sécurité, le dégivrage, l’évacuation des condensats, les canalisations frigorifiques en cuivre calorifugées, les vannes d’isolement et les protections des parties apparentes. Le fluide frigorigène doit avoir un PRP inférieur à 1 500 ; les installations HFC doivent être compatibles avec un fluide de PRP inférieur à 150 pour permettre un rétrofit ultérieur. L’ensemble sous pression est soumis aux exigences DESP, à son dossier de conformité, aux contrôles requis et au marquage CE.

Les panneaux sandwichs doivent bénéficier d’un avis technique ou d’une certification ACERMI, être isolés en PUR ou PIR sans CFC ni HCFC et présenter un classement au feu minimal B-s2,d0. Les chambres positives reçoivent des panneaux d’au moins 80 mm, avec conductivité thermique λ ≤ 0,030 W/m·K et parement intérieur en inox AISI 304L de 1,0 mm. Pour les chambres négatives et la chambre bivalente, l’épaisseur minimale est de 120 mm, éventuellement 140 mm selon le bilan thermique ; le PUR a une densité d’au moins 40 kg/m³, λ ≤ 0,024 W/m·K à 10 °C et parement intérieur inox AISI 304L de 1,2 mm. Les sols comprennent un revêtement inox antidérapant d’au moins 0,7 mm et une rampe d’accès dans chaque chambre.

Les portes battantes sont isolées en panneaux PUR de 80 mm pour les cellules positives et de 120 mm pour les négatives et la bivalente ; ces dernières reçoivent des joints EPDM sur les trois faces libres. Les portes disposent d’un déverrouillage intérieur conforme à EN 179. Sont également prévus des rideaux à lanières alimentaires de 300 × 3 mm, adaptés aux températures positives ou négatives, ainsi que des rayonnages inox 304 à clayettes en polypropylène réglables : hauteur 200 cm, profondeur 50 cm, charge maximale de 150 kg par niveau et de 600 kg par étagère.

Électricité, régulation et supervision

Chaque poste est doté d’une régulation électronique avec programmation horaire, affichage et régulation de température, commande des ventilateurs et dégivrages, gestion des alarmes et de l’éclairage. Les régulateurs doivent communiquer avec la supervision existante ; le titulaire intègre les nouvelles chambres et valide le bon fonctionnement de l’ensemble. Si le système existant est incompatible, une option de système d’enregistrement et de transmission des températures et défauts est demandée, l’abonnement de carte SIM étant hors marché.

Chaque chambre reçoit une alarme visuelle et sonore pour personne enfermée, avec bouton intérieur, batterie de secours et renvoi filaire au poste de sécurité. Les travaux comprennent les câblages, percements, réservations, rebouchages et rétablissements coupe-feu nécessaires, ainsi que l’éclairage LED des chambres (IP66, IK08, 4 000 K, 500 lux moyens à maintenir). Les vérifications électriques initiales doivent être réalisées par un organisme indépendant agréé, inclure les installations du marché et les tableaux amont concernés, et donner lieu à un rapport sans remarque.

Dépose, contrôles et livrables

La dépose couvre les chambres existantes et leurs équipements associés. Elle comprend la récupération des fluides par un professionnel qualifié F-Gaz, l’identification et la déconnexion des équipements électriques et frigorifiques, ainsi que le démontage des panneaux, isolants, groupes et évaporateurs. Les éléments récupérables peuvent être proposés au réemploi après contrôle. Les locaux et zones adjacentes sont nettoyés et remis en état après les travaux.

Les essais et contrôles comprennent notamment la mise au point frigorifique, la vérification des températures et des cycles, de l’étanchéité des circuits et des chambres, des assemblages et ruptures de ponts thermiques, ainsi que des installations électriques. Une étude acoustique avec mesures in situ vérifie le respect des objectifs ; un rapport est remis avant livraison. Le titulaire fournit les plans et schémas d’exécution puis le DOE papier et numérique, les notices en français, caractéristiques et marques des matériels, procès-verbaux d’essais et de vérification, certificats F-Gaz et d’étanchéité, garanties et données nécessaires au logiciel GTP. Il remet aussi le dossier technique et d’entretien et forme le personnel à l’utilisation quotidienne et à l’entretien de premier niveau.

La maintenance des nouvelles installations suit les gammes fournies par le titulaire et comporte deux réunions obligatoires par an. La garantie de parfait achèvement est d’un an, avec intervention sous 4 heures après appel, 24 h/24, y compris week-ends et jours fériés. La garantie de bon fonctionnement prend effet à la réception ; le délai d’intervention indiqué est de 24 heures, également 24 h/24 et tous les jours. Deux mois avant la fin de cette garantie, les documents nécessaires à la poursuite de la maintenance sont transmis à l’exploitant.