Remplacement de chaudière gaz en chaufferie

L’opération porte sur le remplacement de la chaudière vétuste n°1, la mise en place d’un circuit primaire et d’un échangeur, ainsi que le déplacement de la chaudière n°2 existante. Le descriptif technique indique que la chaudière n°2 existante est conservée et déplacée, tandis que le CCAP désigne l’opération comme le remplacement de la chaudière n°2.

Les travaux comprennent la dépose et l’évacuation des équipements remplacés, le prolongement du socle béton (60 × 300 cm, hauteur 17,5 cm, béton C20/25 dosé à 350 kg/m³, armatures ST 15C en partie basse et ST 25C en partie haute), ainsi que le grutage et les autorisations de voirie nécessaires.

Production de chaleur, gaz et fumisterie

• Fourniture et pose d’une chaudière gaz à condensation ATLANTIC VARMAX2 225, puissance nominale de 219,8 kW à 80/60 °C et 238 kW à 50/30 °C, foyer inox, brûleur modulant de 20 à 100 %, pression de service 6 bars et alimentation monophasée 230 V–50 Hz. Rendement annoncé jusqu’à 109,1 % sur PCI et émissions de NOx de 27 mg/kWh. Garantie fabricant : 3 ans sur le corps de chauffe et 2 ans sur les équipements électriques et le brûleur.
• Dimensions de la chaudière : 1 194 × 706 × 1 780 mm hors pieds. Distances de maintenance prescrites : 50 cm en face avant, à l’arrière et sur les côtés, 24 cm au-dessus. Le passage libre indiqué est de 90 mm de largeur et 195 mm de hauteur.
• Adaptation du réseau gaz apparent : 10 ml de canalisation acier DN 40 (CH1) et DN 50 (CH2), vanne d’isolement, filtre 50 microns, détendeur 300/21 mbar, manomètre et certificat Qualigaz modèle 3. Les conduites doivent être assemblées par du personnel qualifié et les justificatifs d’aptitude au soudage transmis avant travaux.
• Création du conduit de fumée inox 316L DN 150 pour CH1 et adaptation du conduit DN 180 conservé pour CH2. Fourniture des notes de calcul selon EN 13384-2, contrôle d’étanchéité par fumigène et certificat de conformité ; reprises et essais complémentaires jusqu’à conformité. La sortie du conduit doit dépasser l’acrotère de 1,2 m.
• Fourniture et pose d’un échangeur à plaques de 225 kW, plaques inox 304, pression maximale 10 bars, régimes primaire 80/60 °C et secondaire 70/50 °C, pertes de charge de 1,5 mCE de chaque côté.

Réseaux, régulation et mise en service

Reprise des canalisations acier des circuits CH1 et CH2, isolation en coquilles de laine de verre de classe 4, isolation des points singuliers, vannes, soupapes, purgeurs, filtres, manomètres, thermomètres, pompe primaire CH1 (Q = 9,89 m³/h ; H = 1,5 mCE) et vase d’expansion. Le DPGF prévoit notamment 4 vannes DN 25, 5 vannes DN 65, 3 soupapes de sécurité, 2 manomètres, 4 purgeurs automatiques et un filtre DN 65 ainsi qu’un DN 80.

Adaptation de l’armoire électrique existante, qui est conservée, avec câblage des nouveaux équipements, protections, repérage et schéma électrique après travaux. La régulation Navistem B4000 pilote la cascade et les pompes primaires ; la régulation existante des réseaux secondaires et CTA est conservée. Interfaces LPB et ModBus, sonde de départ cascade et, si nécessaire, kit AVS 75 pour les vannes deux voies sont prévus. Mise en service et paramétrage par le fabricant, assistance et remise des paramètres et consignes.

Contraintes d’intervention et contrôles

Travaux en site occupé avec maintien maximal de la production d’ECS ; l’entreprise doit rétablir l’ECS chaque fin de journée. La méthode d’intervention est laissée au titulaire sous obligation de résultat. Vidange et rinçage du réseau autant que nécessaire ; analyses physico-chimiques avant et après travaux. Rinçage de la nouvelle installation avec produit nettoyant et circulation d’au moins 12 heures, remise en eau adoucie, purge, essais et réglages jusqu’au fonctionnement optimal. Le conditionnement de l’eau de chauffage comprend un inhibiteur de corrosion, antitartre et dispersant ; pH cible de 8,8 à 9,5.

Sont également dus les évacuations de condensats et autres raccordements PVC, la signalétique des circuits, un schéma hydraulique plastifié A3 minimum avec nomenclature, les essais AQC et leurs procès-verbaux, les plans d’atelier et de récolement, les notices et pièces du DOE, ainsi qu’un permis feu validé par le maître d’ouvrage. Le chantier comprend protections, nettoyage journalier des communs, évacuation des matériaux déposés et coordination avec l’exploitant.