Remplacement des aéroréfrigérants

Le lot comprend les études, l’approvisionnement, la fabrication, la dépose des équipements en place, l’installation et les essais d’un ensemble de production de froid. Les quatre aéroréfrigérants existants sont remplacés par quatre échangeurs secs, dimensionnés pour une température extérieure de 40 °C et un fluide à base d’éthylène glycol à 30 %.

Chaque unité doit évacuer environ 580 kW, soit 2 320 kW au total, avec un débit d’air d’environ 296 600 m³/h et un niveau sonore indicatif de 48 dB(A) à 10 m. Le débit de fluide prévu est de 108,6 m³/h, pour des températures d’entrée/sortie de 48/43 °C et une perte de charge hydraulique inférieure à 3,5 mCE. Les équipements de référence sont des TRANE DRY 580 kW ou équivalents.

• Chaque unité comporte 18 ventilateurs axiaux EC de 910 mm, tournant à 560 tr/min.
• Puissance électrique installée : environ 13 kW par unité; puissance consommée maximale indiquée : 8 650 W; intensité installée : 25 A. Alimentation triphasée 400 V.
• Dimensions maximales indicatives : 11,3 × 2,34 × 2,92 m; poids en charge : environ 7,2 tonnes. Les unités sont prévues avec plots antivibratiles et supports adaptés à des vents supérieurs à 120 km/h.

La structure métallique existante est adaptée et renforcée pour recevoir les équipements. Le DPGF prévoit notamment 100 m de profilés HEA 140, deux ensembles de modification de structure, quatre garde-corps et quatre échelles d’accès. Les déposes comprennent les équipements annexes, l’évacuation et le tri des matériaux.

Réseaux hydrauliques et liaison entre productions

La distribution des condenseurs est adaptée : réseaux en acier noir peint, supportage, vannes d’isolement, purges automatiques et instrumentation. Les raccordements aux échangeurs comprennent notamment, par appareil, quatre vannes d’isolement DN125, deux vannes de vidange DN20, deux thermomètres et un manomètre. Le DPGF prévoit 72 m de tuyauterie DN200 et 30 m en DN125, quatre vannes DN200, seize DN125 et huit DN20, ainsi que huit purgeurs DN15, seize thermomètres et huit manomètres.

En local technique, le réseau reçoit notamment deux compteurs DN200 et un filtre magnétique avec pompe dimensionné pour 40 m³/h, soit 20 % du débit maximal indiqué. Les pompes condenseurs existantes sont équipées de variateurs pour permettre un débit variable dans la plage de 119 à 446 m³/h. Le CCTP prévoit quatre variateurs; le DPGF chiffre deux variateurs de 22 kW.

La liaison hydraulique entre les productions des bâtiments 1C et 1D permet le basculement hivernal vers les groupes du 1C. Le DPGF prévoit 30 m de tranchée, 80 m de tuyauterie DN100 et 1 m en DN150. Le CCTP décrit également un tronçon de 7 m en local technique 1C. La conduite extérieure DN100 est pré-isolée par 50 mm de mousse polyuréthane; la tranchée est prévue avec une profondeur minimale de 950 mm et une largeur minimale de 1 500 mm. Le raccordement comprend les piquages, percements, vannes, purgeurs, sondes et actionneurs nécessaires.

Électricité et régulation

Les raccordements des équipements, mises à la terre, câblages et liaisons de régulation sont compris, en privilégiant les cheminements existants. Les câbles sont notamment de type FR-N1 X6G3, classe Cca, s1, d2, a1 ou supérieure; les masses métalliques sont mises à la terre, avec des conducteurs cuivre nus de 25 mm² pour les liaisons décrites dans le projet.

La régulation comprend l’ajout de cartes de contrôle de pression sur les deux groupes froid, de compteurs et de sondes, ainsi que la reprogrammation des automatismes existants et l’intégration des nouveaux points à la GTC. Le pilotage des ventilateurs utilise une consigne flottante liée à la température extérieure : seuils initiaux de température extérieure de 25 et 30 °C, consignes initiales minimales et maximales de 25 et 32 °C, réglables. Les alarmes, défauts, états, consignes et courbes de fonctionnement sont remontés en supervision. Le bus de terrain utilise notamment Modbus; la liaison hivernale 1C/1D est pilotée par l’automate du 1D, sans modification de l’automate du 1C.

Études, chantier et contrôles

Les études comprennent les plans et schémas d’exécution, notes de calcul hydrauliques et structurelles, études électriques et de régulation, plans de réservations, fiches techniques et PV des matériaux. Les documents d’exécution doivent être validés avant les travaux et la commande du matériel; ils sont transmis au maître d’œuvre et au bureau de contrôle au moins six semaines avant le début des travaux. Le planning d’exécution, les analyses fonctionnelles, listes d’entrées-sorties et documents de synthèse sont également à produire.

Les interventions prévoient les levages, la dépose, les raccordements, le montage, le remplissage et le rinçage. Les services hospitaliers restent en activité : les travaux doivent prévenir les interruptions d’eau, contaminations, poussières et nuisances sonores et être coordonnés avec les services de maintenance. Le fluide glycolé vidangé représente 4 × 0,6 m³; il est évacué par une entreprise spécialisée ou stocké sur site en vue d’une réutilisation après analyse de sa qualité.

Avant réception, l’entreprise réalise les réglages, équilibrages et essais avec procès-verbaux COPREC. Les essais hydrauliques sont effectués à 1,5 fois la pression de service, avec un minimum de 6 bars, durant au moins quatre heures et sans fuite; ils comprennent le contrôle de propreté des réseaux. L’installation fonctionne normalement pendant quatre jours avant les essais. Sont également vérifiés les sens de rotation, vitesses, intensités, protections électriques, niveaux sonores, asservissements, télécommandes et communications du bus. Les DOE et PV d’essais sont remis avant réception; la réception ne peut être prononcée en leur absence. Une formation du personnel technique, comprenant visites, mises en marche, essais et arrêts, est prévue sur plusieurs jours.