Production frigorifique et distribution d’eau glacée

Le marché prévoit la création d’une production frigorifique commune, sa distribution primaire vers les bâtiments A, B et C, puis le raccordement de terminaux de rafraîchissement dans les unités concernées. Les travaux doivent être phasés pour préserver l’activité hospitalière.

Le descriptif indique environ 300 kW dans les objectifs, mais dimensionne ensuite la production à environ 270 kW, par deux groupes de 180 kW et 90 kW. Les puissances prévisionnelles annoncées par bâtiment sont de 160 kW pour A, 35 kW pour B et 60 kW pour C ; elles doivent être ajustées après les calculs thermiques d’exécution.

Production, évacuation des calories et distribution

Les deux groupes monoblocs à condensation par eau fonctionnent au régime d’eau glacée 7/12 °C et au régime condenseur 45/50 °C. Le fluide frigorigène prévu est le R290 ou équivalent. Les machines comportent deux circuits frigorifiques, une régulation embarquée, une communication Modbus RTU, un démarrage progressif et des protections acoustiques et antivibratiles.

Des aéroréfrigérants secs en toiture assurent le rejet calorifique, dimensionnés pour 40 °C extérieur et en version « Low Noise ». Leur circuit utilise un mélange eau-glycol, protégé contre le gel jusqu’à environ −20 °C. Le marché comprend les structures de support, les liaisons hydrauliques, la détection de fluide et l’extraction mécanique ATEX du local technique, asservie à la détection.

La distribution comprend un ballon tampon de 2 000 litres, des collecteurs et trois départs vers les bâtiments, avec pompes, vannes d’isolement, instrumentation, comptage d’énergie et équipements de sécurité et d’expansion. Les réseaux sont calorifugés selon leur emplacement ; les canalisations d’eau glacée en distribution utilisent notamment des coquilles préformées d’au moins 40 mm, avec finition adaptée. Les réseaux de condensats sont réalisés en PVC et évacués gravitairement autant que possible.

Terminaux et régulation

Les unités reçoivent des ventilo-convecteurs plafonniers et, selon les locaux et tranches, des cassettes intégrées aux faux plafonds. Les terminaux sont régulés individuellement ; leurs moteurs à basse consommation sont pilotés progressivement en 0–10 V. Les pompes de relevage de condensats sont exceptionnelles, doivent être justifiées et sont soumises à validation selon les prescriptions applicables.

Un automate pilote la production et les terminaux, gère la cascade de puissance, les pompes, les alarmes et les communications avec la supervision. Le démarrage de la production requiert une température extérieure supérieure à 24 °C et l’action sur le commutateur Été/Hiver. La régulation gère les modes d’occupation, les horaires, les consignes et les remontées d’informations ; l’automate doit pouvoir accueillir les extensions des tranches optionnelles.

Phasage et travaux associés

La tranche ferme comprend la production, la distribution primaire des bâtiments A, B et C et la distribution secondaire des niveaux 1 et 2 du bâtiment A. Huit tranches optionnelles couvrent les unités B1, B2, C1 et C2, puis le rez-de-chaussée, l’entresol et les niveaux 3 et 4 du bâtiment A.

Les prestations comprennent notamment les études et dimensionnements, les déposes et évacuations des équipements remplacés, les percements et rebouchages, les reprises liées aux faux plafonds et les raccordements nécessaires aux installations du lot. La partie électricité fait appel à une entreprise sélectionnée dans le cadre d’un accord-cadre HCL déjà lancé ; les limites de prestations distinguent les interventions du lot CVC et celles des autres corps d’état.

Études, essais et remise des ouvrages

Les études d’exécution comprennent les plans, schémas hydrauliques et électriques, notes de calcul, fiches produits, nomenclature, analyse fonctionnelle, méthodologie et procédures d’essais. Les essais portent notamment sur l’étanchéité et la propreté des réseaux, les débits, les réglages, l’acoustique, les asservissements et le fonctionnement des installations. Chaque réseau hydraulique est éprouvé à 1,5 fois la pression de service, avec un minimum de 6 bars et un contrôle d’au moins 4 heures.

Avant réception, l’entreprise remet un DOE en cinq exemplaires et au format électronique, comprenant notamment les plans « comme exécuté », les calculs, réglages, procès-verbaux et documents d’exploitation-maintenance. Une formation à l’exploitation est prévue pour six personnes et une formation d’intégrateur pour une personne.