Rénovation de la climatisation du data center

Le marché comprend la dépose des installations à remplacer et la réalisation complète des nouveaux systèmes de climatisation de précision à détente directe. La configuration de base prévoit six armoires : quatre de 30 kW froid et deux de 60 kW froid, avec une consigne intérieure de 21 °C, une température extérieure de dimensionnement de 40 °C et une redondance N+1 par local. Les besoins froid estimés sont de 10,6 kW pour le local 1 et 60 kW pour le local 2. Les notes de calcul thermiques, établies local par local selon la méthode CARRIER ou ASHRAE, déterminent le dimensionnement définitif.

Les armoires doivent assurer refroidissement, humidification et déshumidification, avec soufflage en faux plancher et reprise en partie haute. Les unités de 30 kW ont un débit d’air de 7 100 m³/h, un EER sensible de 2,54, une puissance acoustique de 76,4 dBA et des dimensions de 890 × 950 × 1 980 mm ; celles de 60 kW ont un débit de 16 500 m³/h, un EER sensible de 2,78, une puissance acoustique de 81,5 dBA et des dimensions de 890 × 1 750 × 1 980 mm. Le fluide prévu est le R410A. Les appareils comprennent notamment régulation, capteurs, filtration M5, détection de fuite, report de défaut et communication BACnet IP.

Huit aérocondenseurs à distance sont prévus : un par armoire de 30 kW et deux par armoire de 60 kW. Les prescriptions donnent notamment une capacité de 54,3 kW à 35 °C, un débit d’air de 12 100 m³/h et un niveau de pression acoustique de 54,6 dBA à 5 m. Le titulaire réalise les liaisons frigorifiques en cuivre déshydraté, les raccordements électriques et de commande, les chemins de câbles, les évacuations de condensats et les adaptations nécessaires aux installations existantes. Les brasures sont réalisées sous azote ; les réseaux frigorifiques sont isolés séparément, avec au minimum 9 mm pour la ligne liquide et 13 mm pour la ligne gaz.

Ventilation et automatismes

Un insufflateur remplace l’extracteur existant pour mettre les deux locaux en surpression à 0,5 volume/heure. Le caisson prescrit a un débit de 210 m³/h, un surdimensionnement de 20 %, un filtre G4 et une batterie électrique de 3 kW avec protections contre la surchauffe. La température de soufflage est régulée à valeur constante et modifiable par la GTB. Les gaines sont adaptées jusqu’aux bouches de soufflage ; le réseau ne doit pas dépasser 5 % de fuite. Les modules de réglage sont prévus à 90 m³/h pour le local locataire 2 et 120 m³/h pour le local locataire 1.

Le lot comprend également un automate-serveur web, un écran tactile, un switch industriel et un routeur 4G VPN pour agréger les équipements et communiquer avec la GTB du SICOVAL. Sont inclus le câblage réseau, les prises RJ45 catégorie 6A, les communications BACnet IP et Modbus, la régulation du caisson et la remontée des alarmes, mesures et historiques. Deux ensembles de comptage communicants sont prévus, avec comptage des départs triphasés et monophasés. L’historisation demandée est de trois ans ; les données sont exportables en CSV et accessibles par API REST.

Travaux associés, phasage et vérifications

Le chantier est réalisé en site occupé, avec le matériel informatique maintenu en fonctionnement. Le phasage doit préserver le refroidissement, éviter les migrations de poussières vers les équipements et limiter les risques de coupure électrique préjudiciable aux installations informatiques. Il comprend le remplacement séquencé des armoires, la mise en place de la ventilation par surpression, puis celle de l’automate et de la GTC. Le titulaire protège les équipements et locaux, assure les mises en service provisoires si nécessaires, et réalise les déposes, évacuations et bordereaux de suivi des installations déposées, dont la récupération du fluide frigorigène.

Les travaux connexes comprennent notamment supports métalliques galvanisés pour les aérocondenseurs, cheminement en caillebotis, garde-corps de 1,10 m et deux échelons d’accès ; deux reprises d’étanchéité en toiture ; percements, rebouchages et restitutions coupe-feu ; adaptations de cloisons, portes, faux plafonds et faux planchers ; peintures et déplacement d’une unité extérieure existante. Les protections contre la poussière et les interventions sur les équipements de sécurité en service sont à prévoir.

Le CCTP décrit une variante n° 1 prévoyant, dans son descriptif détaillé, deux armoires de 60 kW à la place de quatre armoires de 30 kW ; une autre mention générale du CCTP indique toutefois quatre armoires de 60 kW pour cette variante. La variante n° 2 porte sur le démontage et le remontage sur site des deux armoires concernées par le fabricant, avec conservation du marquage CE et de la garantie constructeur.

Le titulaire fournit les plans d’exécution, notes de calcul, analyses fonctionnelles, synoptiques, listes de points, dossiers des ouvrages exécutés et fichiers sources des automatismes. Il forme les utilisateurs et réalise les essais de pression, fonctionnement, régulation, acoustique, sécurité et asservissement au SSI, avec procès-verbaux de mise en service par phase et par équipement concerné.