Remise en état du décanteur primaire et du traitement physico-chimique

Les travaux portent sur le décanteur lamellaire Densadeg et les ouvrages amont de coagulation-floculation. Ils comprennent les études et plans d’exécution, l’organisation du chantier, les interventions sur les ouvrages en exploitation, les essais et contrôles, la mise en route et la remise en état du site. Trois options sont également prévues et qualifiées d’obligatoires dans les pièces du marché.

La station a une capacité nominale de 17 000 EH. La filière concernée est dimensionnée pour un débit nominal de 3 200 m³/j, un débit moyen horaire de 133 m³/h et un débit de pointe de 250 m³/h. Le décanteur lamellaire présente une surface de 14 m² et une hauteur disponible de modules de 1,30 m. Les rendements minimaux exigés sur la décantation primaire sont de 40 % en DBO5, 50 % en DCO et 75 % en MES, vérifiés par un bilan entrée/sortie sur 24 h.

Travaux de base

• Décanteur : vidange complète, hydrocurage et nettoyage ; dépose des six goulottes de reprise des eaux décantées, dépose et évacuation de tous les modules, puis vérification de l’intégrité des supports existants, qui sont conservés.
• Fourniture et pose de modules à cellules hexagonales en polypropylène, inclinés à 60°, couvrant l’intégralité des 14 m² sur 1,30 m de hauteur. Les blocs sont rendus solidaires par clipsage ou soudage. Les goulottes sont reposées et réglées ; les fixations et tiges filetées de la moitié concernée (partie ouest) sont renouvelées, avec boulonnerie inox 316L.
• Floculation : vidange et nettoyage de la cuve, dépose de la jupe en acier, de ses supports, de l’agitateur et de la couronne d’injection de polymère hors service. Fourniture et pose d’une nouvelle jupe en PEHD noir sur structure inox 316L, avec deux anneaux de guidage de la canne d’injection, puis repose de l’agitateur. Le diamètre et la longueur sont à justifier ; les indications sont un diamètre de gaine de 1,20 à 1,30 m, une hauteur de 3,80 m et une épaisseur indicative de 20 mm, à justifier selon les efforts.
• Injection de polymère : canalisation PVC DN32 raccordée à l’existante, avec portion horizontale transparente, support inox 316L et coude à 90° plongeant dans la jupe jusqu’au niveau de l’agitateur. Deux vannes permettent le démontage et le contrôle de la canne ; un guidage doit faciliter sa dépose.

Options prévues

• Option 1 – coagulation : dépose de l’agitateur et des poutres corrodées ; fourniture et pose de deux poutres métalliques neuves de 65 cm, traitées anticorrosion, avec fixations aux voiles et platine de l’agitateur, puis repose de celui-ci.
• Option 2 – canalisations corrodées : dépose et remplacement de trois canalisations aériennes entre les bâches de floculation et de coagulation, depuis la traversée du voile jusqu’à l’exutoire. Le matériau est à justifier au regard de l’eau usée et de l’ambiance corrosive ; les supportages sont impérativement en inox 316.
• Option 3 – comptage des eaux de by-pass : fourniture et pose d’une lame de comptage en V à 90° associée à une sonde de niveau à ultrasons, avec supportage, raccordement et câblage ; la position des éléments est à justifier.

Conditions d’intervention et vérifications

Le site reste en exploitation, avec des dégagements restreints et des accès qui ne peuvent être modifiés. Les cotes et données du CCTP sont à contrôler sur place. Le traitement physico-chimique est by-passé pendant les travaux ; les ouvrages concernés peuvent être vidés simultanément. L’exploitant extrait au préalable le maximum de boues vers la déshydratation. Les eaux sales de lavage du décanteur sont pompées par hydrocureur et évacuées : leur retour en tête de station n’est pas admis. Le titulaire échange avec l’exploitant sur le planning et le déroulement des opérations, balise les travaux et remet les emprises en état.

Les essais comprennent le contrôle de la conformité des ouvrages, la mise en eau, une phase de mise au point et un bilan entrée/sortie de 24 h. Pendant la mise au point et l’observation, l’entrepreneur conduit l’installation sous sa responsabilité et à ses frais pour les réglages, réparations ou modifications nécessaires ; le maître d’ouvrage fournit la main-d’œuvre d’exploitation, l’énergie, les fluides, les consommables et l’évacuation des déchets nécessaires au fonctionnement normal. Le personnel d’exploitation est instruit des consignes de fonctionnement et d’entretien. Le DOE est remis au maître d’œuvre en deux exemplaires, dont un reproductible, et un exemplaire informatique, en français ; les plans sont rattachés aux référentiels Lambert III et NGF.