Refonte des installations frigorifiques

La prestation remplace les évaporateurs vétustes des chambres froides CF4, CF5 et CF6 par des frigorifères gainables alimentés en eau glycolée depuis la production frigorifique existante. Elle comprend la dépose des trois groupes Bitzer à détente directe, de leurs condenseurs, réseaux fluidiques et éléments électriques non réutilisés. Les consignes des trois chambres sont de +2 °C.

Le bilan frigorifique détaillé est à établir en prenant notamment en compte le renouvellement d’air, les déperditions des parois et plafonds, les apports de l’éclairage, du personnel et du process, ainsi que les produits et leurs durées de réfrigération. Les puissances indicatives du tableau pour CF4, CF5 et CF6 sont respectivement de 40,8, 48,5 et 51,9 kWf.

Terminaux, réseaux et condensats

La configuration de base prévoit 2 frigorifères en CF4, 2 en CF5 et 3 en CF6, avec possibilité de proposer une variante optimisant le nombre ou la distribution. Chaque frigorifère est gainable et reçoit un jeu de gaines textiles en base et un jeu de rechange pour la maintenance : polyester bleu, classement feu M1. Les équipements prévoient notamment des ailettes AlMg, une batterie cuivre et des composants, carrosserie et grilles de protection en inox 316. Les moteurs EC fonctionnent à 900 tr/min, le pas d’ailettes est de 8 mm et le dégivrage est électrique. Le niveau sonore est généralement inférieur à 60 dB(A) à 5 m ; la perte de charge maximale au travers d’un refroidisseur est de 500 mbar. L’écart de température moyen du fluide frigoporteur est de 6 K sous la température de la chambre pour les produits non emballés et de 7 K pour les produits emballés.

Le titulaire réalise la distribution aller-retour depuis les attentes existantes, avec tuyauteries inox 304L, calorifuge, vannes, purgeurs, électrovannes, instrumentation et stations de vannes accessibles, une par frigorifère. Le réseau est dimensionné à 100 % de la puissance nominale du bilan ; la vitesse maximale dans les conduites principales, antennes et stations est de 1,50 m/s. Le soudage est réalisé en TIG avec inertage intérieur obligatoire à l’azote ; les circuits sont testés sous pression hydraulique. L’isolation est d’une densité minimale de 33 kg/m³, avec pare-vapeur et finition isoxale ; aucun point de condensation ne doit apparaître. Les supports secondaires, points fixes et glissants et suspentes sont à fournir et poser, avec supportage des tuyauteries au plus tous les 3 m. Les descentes de charge des terminaux et tuyauteries sont fournies pour anticiper l’étude et, si nécessaire, le renforcement des structures.

Les condensats sont collectés jusqu’au point d’évacuation proche. Les sorties des frigorifères ont un diamètre minimal de 50 mm ; l’évacuation est gravitaire, avec siphon anti-odeur démontable près de chaque appareil, et au plus quatre frigorifères raccordés sur une même attente.

Électricité, régulation et supervision

Le marché comprend une nouvelle armoire « Postes » en salle des machines n°2, avec commande, puissance, automatismes et supervision, et une réserve minimale de 30 %. L’IHM de cette salle est interconnectée à la supervision de la salle des machines n°1. Le titulaire raccorde les équipements aux amenées électriques mises à disposition par le lot électricité et remet le bilan de puissance nécessaire au dimensionnement des départs et câbles. La mise en service doit tenir compte d’un fonctionnement initial à charge réduite, puis à 100 % après les travaux électriques amont.

La régulation repose sur un API industriel librement programmable, seul ou associé à des régulateurs de terminaux ; le programme, libre de droits, est remis à l’exploitant avec le DOE. L’automate assure un enregistrement minimal de 60 jours et une alimentation sans interruption d’au moins 4 heures. Les températures d’ambiance sont mesurées par des sondes indépendantes des sondes de régulation ; leurs données sont conservées au moins un an et exportables, notamment en Excel ou CSV. La supervision comprend les états et consignes, dégivrages, heures de fonctionnement, alarmes, historiques, délestage, étalonnage et commandes manuelles. Le report sur la GTB permet l’envoi de SMS ou courriels en cas d’anomalie ; un accès distant est proposé par 4G ou via le réseau de l’exploitant. Les équipements redémarrent automatiquement après coupure et l’équipement redondant reprend automatiquement et immédiatement le relais en cas de panne de l’équipement secouru.

Continuité d’exploitation, maintenance et réception

Les travaux sont phasés par zones pour maintenir la fourniture de froid et faire cohabiter installations ancienne et nouvelle. Les températures des chambres sont maintenues pendant le chantier ; toute interruption ou réduction de capacité nécessite l’accord écrit de l’exploitant. Les adaptations nécessaires à la continuité de service sont comprises dans l’offre.

L’offre comprend une proposition de maintenance avec astreinte 24 h/24 : maintenance préventive et corrective, nettoyage des terminaux et du condenseur en toiture, étalonnage des sondes et opérations réglementaires, dont recherche de fuites et contrôle des sécurités. Les essais comprennent l’étanchéité et l’épreuve de pression, avec un second essai d’étanchéité après un mois de fonctionnement, les essais de circulation et de régulation, le contrôle acoustique, ainsi que les essais de débit et de perte de charge en conditions normales d’utilisation. Le DOE inclut notamment le dossier DESP validé par un organisme de contrôle indépendant, les plans tels que construits, notices, fiches techniques et procès-verbaux d’essais et de conformité. Les documents sont remis en deux exemplaires papier et un exemplaire informatique, en français.