Réfection de toiture en tuiles

Le marché porte sur la réfection de la toiture de la résidence HP 2469, comprenant les couvertures, les lucarnes, les ouvrages accessoires, les évacuations d’eaux pluviales, certains travaux de façade, les installations de chantier, les protections, le nettoyage et les études d’exécution. Les quantités de la DPGF sont indicatives et doivent être vérifiées par l’entreprise, le prix étant global et forfaitaire.

Installations de chantier et préparation

L’entreprise met en place une base vie autonome avec roulottes de type VAC-B10D équipées de douches, alimentées en eau potable et vidangées par rotations périodiques. Elle installe une clôture pleine de sécurité, des panneaux de chantier, des équipements de cantonnement, des vestiaires, sanitaires, douches, réfectoire, éclairage, mobilier et raccordements électriques. Les installations sont maintenues en parfait état par une maintenance préventive et curative.

Les échafaudages en console doivent assurer une protection collective adaptée à la géométrie du bâtiment, avec garde-corps dépassant le bas de pente d’au moins 1 mètre. Les ancrages sont vérifiés par essais ou calculs. Les modes opératoires de montage et démontage sont décrits dans le PPSPS.

Dépose et supports

Les travaux comprennent notamment :

• Dépose et évacuation de 985 m² de couvertures en tuiles mécaniques, de 6 grandes, 4 moyennes et 3 petites lucarnes en zinc, des débords de toit, des gouttières et descentes sur 280 ml
• Dépose et évacuation de 985 m² de liteaunage et voligeage, avec bachage provisoire de 985 m²
• Pose d’un écran de sous-toiture HPV avec contre-lattes et liteaux sur 985 m², recouvrement des lés de 50 à 100 mm, prolongement à l’égout dans la gouttière et interruption au faîtage
• Réception des supports, vérification des dimensions et réservations, contrôle de la propreté, de la rigidité, de la résistance et de la dureté

Les matériaux sont stockés dans leur emballage d’origine, à l’abri des intempéries, des remontées d’humidité et des condensations. Les protections temporaires et locales sont entretenues jusqu’à la réception.

Couverture en tuiles

La couverture courante est réalisée en tuiles mécaniques de terre cuite de type PV10 Huguenot Edilians ou équivalent, sur 985 m², avec 9,9 à 12 tuiles/m² et des dimensions hors tout de 406 × 306 mm. Le pureau est compris entre 310 et 376 mm. La pose peut être à joints droits ou croisés et le coloris est choisi par l’architecte parmi ardoisé, flammé rustique, rouge ou vieilli masse.

Les tuiles doivent être conformes à la norme EN 1304 et au marquage CE, avec notamment une imperméabilité de classe 1 et une résistance au gel selon la méthode E. Les accessoires spécifiques traitent les rives, faîtages, arêtiers, ventilations, pénétrations et sorties de VMC.

Sont notamment prévus : 55 ml de faîtage, 12 ml d’arêtiers, 32 chatières et 17 sorties de VMC. Les faîtages sont ventilés et les bandes d’égout assurent une entrée d’air continue sous toiture. Les rives sont calepinées avec tuiles entières ou demi-tuiles et reçoivent un élément de rive en zinc.

Couverture en zinc des lucarnes

Les lucarnes reçoivent un voligeage jointif en sapin traité de 18 mm, des tasseaux trapézoïdaux et une couverture en zinc naturel à tasseaux et couvre-joints. Le zinc est de 0,65 mm pour les parties courantes et de 0,80 mm pour les couvre-joints, les bandes d’égout, les noues et les rives façonnées. Les feuilles sont en zinc, cuivre et titane, d’épaisseur minimale 0,65 mm et de largeur développée maximale 0,65 m.

Les assemblages, agrafures, soudures et raccordements suivent le DTU 40.41. Les lucarnes concernent 6 grandes, 4 moyennes et 3 petites unités.

Ouvrages accessoires et étanchéité

Les prestations comprennent 135 ml de bandes d’égout, 80 ml de rives latérales, 96 ml de solins contre murs et souches, ainsi que l’étanchéité de 2 souches de toiture. Cette dernière comprend un primaire polyuréthanne, un renfort d’angle en voile polyester de 35 g/m² avec 0,500 kg/m² de colle, deux couches de résine à 0,750 kg/m² chacune et une finition à 0,300 kg/m².

L’habillage des débords de toit comprend 140 ml de planches de rive en sapin traité de section 28 × 220 mm, des sous-faces en pin de 12 mm, des grilles de ventilation et une finition peinte. Des crochets de service et une ligne de vie à câble inox conformes à la NF EN 795 sont posés sur 135 ml.

Façades et eaux pluviales

Sur 60 m² de pignons en couverture et de souches, les enduits existants sont purgés, les supports nettoyés et préparés, puis reçoivent un primaire, une passe d’égalisation de 2 à 3 mm et une passe décorative de 3 à 6 mm, avec finition talochée aspect lisse. Les reprises apparentes sont refusées et doivent être refaites.

Les évacuations d’eaux pluviales comprennent 140 ml de gouttières demi-rondes en zinc naturel de 0,65 mm, avec crochets galvanisés espacés de 40 cm maximum, pièces d’angles, besaces de dilatation, talons et crapaudines, ainsi que 140 ml de descentes en zinc de diamètre minimal 80 mm, raccordées aux dauphins existants.

Contrôles, documents et réception

Les bois sont sains, traités contre les champignons et insectes, de classe IV pour les bois massifs extérieurs et d’humidité moyenne maximale de 22 %, sans point supérieur à 25 %. L’humidité des supports et des bois est contrôlée conformément aux normes applicables ; l’état hygrométrique de l’air est suivi avec un hygromètre enregistreur pendant au moins deux semaines et la siccité du support est contrôlée au seuil de 4 % en poids.

Avant commande, l’entreprise présente les échantillons des matériaux et des éléments d’arrêt pour approbation écrite. Les matériaux non approuvés sont refusés. Elle remet les notices techniques, procès-verbaux de conformité, certificats de classement au feu, plans de repérage au format DWG et résultats des essais. Le DOE comprend les plans d’exécution, fiches techniques, provenances, caractéristiques et recommandations de mise en œuvre et de maintenance.

Les prélèvements, études de laboratoire et essais sur chantier ou en usine requis par les normes, DTU ou CCTP sont réalisés aux frais de l’entreprise. Le nettoyage soigné des zones d’intervention et le repliement sont inclus.

Déchets, amiante et sécurité

Les déchets, gravats et emballages sont évacués continuellement dans des bennes signalées, protégées et bâchées. L’entreprise fournit les bordereaux de suivi, indique les destinations et précise les déchets recyclés. Pour les matériaux contenant de l’amiante relevant de la SS4, elle fournit dans son mémoire les processus, niveaux d’empoussièrement, contrôles, modes opératoires, notices de poste, évaluations des risques, personnels formés et équipements dédiés.

Elle désigne une décharge agréée et un transporteur agréé, obtient le CAP avant intervention, établit les FID et respecte les procédures BSDA. Les déchets amiantés sont conditionnés en double ensachage étanche, placés dans des GRV sur palettes européennes, stockés dans une zone fermée, couverte et signalée, puis évacués avec mesures d’empoussièrement initiales, finales et régulières. Un rapport de fin de travaux rassemble les mesures, documents déchets et plans de localisation.