Réfection de la production d’eau chaude sanitaire

Dépose des deux préparateurs ECS au gaz, du conduit de fumées et de ses grilles extérieures, du réseau de gaz depuis le coffret extérieur, de la panoplie hydraulique EF/ECS et des 10 colonnes de douche existantes. Les traversées du conduit sont rebouchées. La cloison détériorée entre le local ECS et le vestiaire est à refaire hors du présent lot. Pendant les travaux, la distribution ECS est maintenue par un chauffe-eau provisoire déjà installé par le maître d’ouvrage.

Alimentation et production d’eau chaude

La nouvelle panoplie AEP comprend une vanne générale, un réducteur de pression NF, un filtre, un clapet anti-retour NF type EA et une vanne de coupure. La pression ne doit pas dépasser 3 bars au point haut en fonctionnement normal. L’adoucisseur existant est conservé et remis en place.

La production thermodynamique collective repose sur une PAC air/eau extérieure et un module hydraulique mural. Le dimensionnement est fondé sur 20 douches par jour à 40 litres chacune, soit 800 litres/jour à 45 °C ; les pointes correspondent à 5 douches à 7 h et à 14 h, soit 200 litres par pointe, avec réchauffage entre les deux. Le stockage prévu est de 600 litres.

• PAC extérieure : puissance calorifique nominale 9,48 kW, COP 2,08, fluide R290, compresseur DC Inverter, plage de fonctionnement de −25 à +35 °C, pression sonore 25 dB(A), dimensions 1 122 × 1 330 × 600 mm, poids 174 kg, alimentation 400 V/3N/50 Hz. Supportage, fixations et appuis antivibratils compris ; bouteille tampon requise pour le volume minimal d’eau et charge de glycol assurée par l’entreprise.
• Module hydraulique : dimensions 840 × 390 × 440 mm, poids 38 kg, vase d’expansion de 10 litres, appoint électrique de 6 kW et alimentation indiquée à 230 V/3N/50 Hz. Il comprend notamment régulation, pompe à débit variable classe A, filtre cyclomagnétique, soupapes de sécurité 3 bars et de pression différentielle, purgeur dégazeur automatique, contrôleur de débit électronique et échangeur à plaques brasé. Fonctions prévues : marche/arrêt, consigne, régulation possible sur loi d’eau, programmation hebdomadaire, redémarrage après coupure et autodiagnostic. Supportage antivibratile et bouteille tampon de 20 litres inclus ; charge de glycol assurée par l’entreprise.
• Deux préparateurs ECS de 300 litres : réservoir vertical sur pieds en inox alimentaire 316L, pression de service maximale 7 bars, diamètre 550 mm, hauteur 1 590 mm, jaquette isolante M3 finition PVC, serpentin immergé en inox 304L, puissance minimale 10 kW (primaire 70 °C, ECS 10/55 °C), buse de visite DN100, pertes statiques 50 W, UA 1,11 W/K, intérieur lisse anti-adhérence au calcaire, vidange totale DN50 et résistance électrique d’appoint de 7 kW.

La distribution intérieure du local technique est en tube multicouche PE-X, âme aluminium soudée et couche extérieure PERT blanche, avec avis technique et attestation de conformité sanitaire. Raccords à sertir en laiton sans joint d’étanchéité, système de famille B ; mise en œuvre suivant l’outillage et les conditions d’encastrement admis par l’avis technique, avec protection des raccords noyés contre la laitance du béton. Pression d’épreuve : deux fois la somme des pressions statique et dynamique la plus élevée ; rinçage des tuyauteries deux fois avant mise en eau définitive.

Équipements, ventilation et raccordements électriques

Le départ ECS reçoit un mitigeur thermostatique de sécurité réglé à 60 °C, à cartouche interchangeable, avec clapet anti-retour, filtres, vannes et by-pass. La pompe double de bouclage est montée entre vannes ; débit 0,030 m³/h, hauteur manométrique 2 mCE, température de retour au moins égale à 50 °C. Sont également compris les vannes de sectionnement, kits et réseau de vidange, manchons, supports antivibratils de pompes, lyres de dilatation, thermomètres et clapets anti-retour. L’arrivée EF de la production est à 3 bars, avec groupe de sécurité taré à 7 bars et décharge à débit visible raccordée aux eaux usées ; thermomètres à cadran sur les ballons, départ ECS et retours de bouclage.

Dix colonnes de douche automatiques sont fournies, posées et raccordées. Elles comportent une purge automatique antiprolifération bactérienne, une régulation thermostatique, une première butée à 38 °C et une seconde à 41 °C, un déclenchement sans contact manuel et une fermeture automatique en cas de coupure d’eau froide.

Dans le local ECS, un extracteur axial mural à hélice aluminium, moteur à fréquence variable et débit de 300 m³/h est raccordé sur la VH existante ; la VB existante sert d’entrée d’air neuf. Le pilotage comprend un variateur de vitesse et une commande déportée dans le local. Les alimentations proviennent du TGBT par câbles U1000 R2V en attente : PAC, 5 kW, 400 V+N+T ; extracteur, 0,3 kW, 230 V+N+T.

Études, contrôles et remise des ouvrages

L’entreprise établit les études et plans d’exécution, notes de calcul, schémas de principe et électriques, bilan de puissance, dimensionnements hydrauliques et aérauliques, ainsi que les fiches techniques et esthétiques du matériel. Les plans d’exécution comprennent notamment l’implantation des réseaux et appareils, leurs encombrements, poids et puissances, les réservations et les supports. Avant réception, elle remet les plans de recollement au 1/50, l’implantation « tel que construit », la nomenclature et les documentations des installations, les notices de montage, entretien et fonctionnement, les attestations de mise en service, autocontrôles et PV d’essais.

Les essais comprennent notamment les contrôles électriques, les essais hydrauliques d’étanchéité, température et pression, les documents de désinfection des réseaux et analyses de potabilité et de légionelles. Pour l’installation frigorifique, le CCTP prévoit une mise sous pression d’azote de 24 heures, vannes de l’unité extérieure fermées, une mise au vide d’au moins 12 heures maintenue jusqu’à la mise en route, le relevé branche par branche avant calcul de l’éventuel complément de fluide et la mise sous tension de l’unité extérieure au moins 12 heures avant mise en service. Un technicien du fabricant assure la mise en service en présence de l’installateur : contrôles des circuits frigorifiques et électriques, complément de charge, démarrage, paramétrages, vérification du fonctionnement et conseils d’utilisation des télécommandes.

Les débits aérauliques sont mesurés avec un appareil à étalonnage de moins d’un an ; ils doivent être compris dans une tolérance de ±20 % du débit nominal. Les réglages et éventuelles nouvelles séries de mesures sont consignés dans un rapport d’essais. L’entreprise fournit les moyens nécessaires aux essais et effectue les mises au point et modifications requises. Elle garantit le parfait achèvement pendant un an et le bon fonctionnement de l’installation pendant deux ans à compter de la réception ; la garantie décennale concerne les équipements indissociablement liés aux ouvrages. Les schémas généraux d’installation et consignes de manœuvre et d’entretien sont posés à proximité des tableaux de commande, sur support rigide, protégés et repérés.