Ravalement technique et imperméabilisation des façades

Le marché porte sur le ravalement des bâtiments de la tranche ferme G et H et de la tranche optionnelle E et F. Les traitements sont adaptés aux supports et à leur exposition. Les ouvrages concernés comprennent façades, tableaux, linteaux, appuis, bandeaux, soubassements, loggias et balcons, garde-corps, claustras, sous-faces, sols et accessoires associés.

Le chantier comprend les installations, moyens d’accès, protections, manutentions et approvisionnements nécessaires. L’échafaudage métallique de pied est préfabriqué, admis à la marque NF, équipé notamment de planchers, garde-corps, plinthes, filets, protections des ouvertures et moyens de levage. Une alarme anti-intrusion sur les premiers plateaux doit être entretenue en permanence, 24 h sur 24. Montage, réception et contrôles réglementaires précèdent toute utilisation ; les installations sont contrôlées quotidiennement et avant usage. Le travail sur cordes est en principe interdit, sauf impossibilité technique ou risque supérieur démontré.

Préparation des supports et réparations

Les préparations comprennent le décapage biologique par produit biodégradable non inflammable, le raclage et le rinçage à l’eau chaude sous moyenne pression, ainsi que la décontamination fongicide et anticryptogamique sans rinçage. Les supports non décapés concernés sont lavés à l’eau froide, à pression ajustée, puis traités contre les micro-organismes.

Les bétons dégradés sont sondés et piqués ; les armatures sont désoxydées et passivées, puis réparées au mortier, notamment fibré à retrait compensé. Les réparations ponctuelles prévues sur béton sont de 5 à 10 cm. Le rétablissement des scellements comprend aussi la révision des garde-corps, soudures, fixations, platines et renforts ; provision de 30 % sur les scellements. Le surfaçage ou rebouchage des bullages, avec fixation des supports poreux ou poudreux, est prévu à hauteur de 20 % des surfaces recevant les traitements I4 et D3. Sont également prévus le retrait des grilles de ventilation désaffectées et le rebouchage, ainsi que la dépose de carrelage, enlèvement de colle et ragréage sur 10 balcons de l’entrée F5.

Revêtements et étanchéité

Le traitement I4 des façades courantes, jouées de loggias et fonds de loggias non abrités du dernier niveau est un revêtement souple acrylique-siloxane, finition talochée : impression/fixation à 200 g/m², deux couches intermédiaires à armature rapportée et voile de renfort polyester à 400 g/m² chacune, puis finition à la lisseuse à 1,9 kg/m². Le soubassement reçoit en substitution une peinture microporeuse D2 : fixateur à 170–220 g/m², couche intermédiaire à 200 g/m² et finition à 220 g/m².

Le D3 taloché, destiné notamment aux fonds de loggias abrités, refends séparatifs et jouées d’entrées, comprend une impression granitée et un revêtement épais acrylique, avec une consommation indiquée de 2,5 à 3 kg/m² minimum. Le D2 lisse des sous-faces comprend fixateur à 200 g/m², couche intermédiaire à 200 g/m² et finition à 220 g/m². Les claustras reçoivent une imprégnation hydrofuge-oléofuge D1 en deux couches mouillé sur mouillé jusqu’à saturation (consommation indiquée : 0,03 à 1 l/m²).

Les sols des loggias du dernier niveau reçoivent un SEL polyuréthane monocomposant classé SP2/SE2, avec évaluation technique européenne ETAG 005 et classement indiqué W2, TH3, TL4, TH4, W3, P4, TL4, TH4. Après préparation et réparation, le support doit être sec (humidité < 5 %), stabilisé (séchage de 28 jours pour les bétons neufs et de 10 jours pour enduits et chapes). Le système comprend un primaire et deux couches de résine, à raison d’au moins 250 g/m² par couche et de 2 × 750 g/m² en tous points, avec relevé de 10 cm. Les autres sols de loggias et appuis de fenêtres concernés reçoivent une peinture de sol en trois couches, avec consommations respectives de 7 à 8 m²/l puis 6 à 7 m²/l par couche.

Ouvrages métalliques, accessoires et finitions

Les interventions sur supports susceptibles de contenir du plomb requièrent un mode opératoire, des opérateurs formés et des EPI spécifiques. Le décapage chimique comprend protection par double polyane et traitement des eaux polluées ; les déchets sont conditionnés sous polyane de 200 microns, sur palettes cerclées par feuillard acier de 19 mm, ou en sacs étanches pour les petits éléments, avec bordereau de suivi. Les anciens feuils en bon état peuvent être encapsulés par revêtement copolymère thermoplastique-élastomère ou équivalent. Les garde-corps, portes de garage et portes de service sont préparés par grattage, brossage, ponçage ou projection d’abrasifs, puis reçoivent une impression sur parties mises à nu et deux couches de laque antirouille brillante.

Les pergolas métalliques sont révisées : structures, calages, maintien des vitrages, fixations et joints. Les plaques PMMA fissurées ou cassées sont remplacées sur une provision de 15 unités, dimensions 1,65 × 1,25 m, avec exigences de résistance aux chocs, UV, humidité, produits chimiques et chaleur, et 92 % de translucidité. Les couvertines, bavettes et profils goutte d’eau sont en aluminium prélaqué de 15/10 mm. Les joints de dilatation sont repris avec fond de joint, mastic polyuréthane de première catégorie présentant une capacité de mouvement de 25 %, et couvre-joint aluminium jusqu’à 160 mm de largeur. Les calfeutrements de baies sont également dégarnis et refaits. Le cadran solaire du pignon H1 est reconstitué à l’identique, avec reconnaissance et repose éventuelle du gnomon. Les fenêtres et persiennes PVC sont nettoyées au détergent adapté puis rincées sans pression.

Contraintes, coordination et contrôles

Le chantier se déroule en site habité : protections des personnes, biens et existants, maîtrise des poussières, nettoyage quotidien et maintien des services sont à organiser. Toute coupure indispensable doit être ponctuelle, annoncée aux occupants et limitée à une plage comprise entre 8 h et 18 h. Les interventions dans les parties privatives sont annoncées au moins 8 jours avant, puis confirmées la veille. Un chef d’équipe est présent pendant les travaux ; les intervenants portent un badge nominatif avec photo. L’avancement est communiqué chaque semaine et le calendrier actualisé chaque mois.

Les produits et systèmes doivent être compatibles avec les supports, appliqués selon les prescriptions des fabricants et validés par écrit. Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Les essais et contrôles prévus au marché sont à la charge de l’entreprise ; les résultats sont consignés dans un dossier. Les eaux de lavage et les risques d’infiltration doivent être maîtrisés, et les ouvrages laissés propres, achevés et étanches.