Optimisation et modernisation des installations de chauffage

Le marché porte sur l’optimisation et la modernisation des installations de chauffage et de production d’ECS du centre AFPA du Mans. Le périmètre comprend la sous-station principale RCU du bâtiment 16, six sous-stations de chauffage et de production d’ECS, ainsi que les réseaux secondaires concernés.

La prestation de base comprend :

• Déconnexion, isolement, vidange, dépose de la bouteille de découplage et des anciens raccordements chaudières, reprise du raccordement secondaire SKID et du maintien de pression.
• Désembouage, rinçage à l’eau claire et traitement de l’eau des circuits issus de la sous-station RCU du bâtiment 16 : réseau vers les bâtiments 03 et 05, bâtiment 16, bâtiments 17 et 18, primaire ECS du bâtiment 18 et ateliers des bâtiments 09 à 15.
• Prise d’échantillon et analyse de l’eau, injection d’un produit désembouant de type Sentinel X400 ou équivalent, mise en circulation, rinçage circuit par circuit et bâtiment par bâtiment, injection d’un inhibiteur multimatériaux de type Sentinel X100 ou équivalent et purge des émetteurs.
• Équilibrage hydraulique des circuits de la SST 16, des bâtiments 17 et 18 et des ateliers : mesures des débits et pressions différentielles, corrélation avec les besoins, pose et réglage d’une vanne d’équilibrage DN100 sur le retour SST03-SST05. Les puissances de préréglage indiquées sont de 150 kW pour le bâtiment 16, 185 kW pour les bâtiments 17-18, 461 kW pour les ateliers et 580 kW pour le réseau SST03-SST05 ; la puissance souscrite RCU est de 1 376 kW.
• Travaux hydrauliques sur les ateliers des bâtiments 07 à 15 : vannes d’isolement, vannes d’équilibrage et vannes de régulation deux voies motorisées sur les aérothermes ; vannes d’équilibrage et de régulation sur les zones radiateurs ; régulation d’un panneau rayonnant du bâtiment 11 et raccordement de deux panneaux du petit atelier. Les aérothermes du bâtiment 08 et les panneaux du bâtiment 13 sont exclus de ces prestations.

Variantes et prestations supplémentaires éventuelles

Deux variantes sont exigées :

• Variante 01 : découplage de la sous-station du bâtiment 16, dépose du réseau des bâtiments 03 et 05, mise en place de vannes papillon DN100, vannes d’équilibrage, vanne de modulation deux voies motorisée DN100, comptage et réseau de chaleur vers les sous-stations 16, 03 et 05. La pompe double électronique prévue est donnée pour 60,5 m³/h et 20 mCE, avec vannes DN125 et kit de pression différentielle.
• Variante 02 : rinçage hydrodynamique intégral des réseaux de la SST 16, en remplacement du rinçage à l’eau claire. Cette variante ne concerne pas les circuits secondaires des sous-stations 03 et 05 dans les PSE correspondantes.

Cinq PSE sont prévues :

• PSE 01 : reprise des remplissages et traitement d’eau des sous-stations RCU, 03 et 05, avec réseaux DN25, filtres, disconnecteurs, manchettes de compteur, adoucisseurs, prises d’échantillon et cannes d’injection. Pour la SST 16, l’eau brute est à 30 °F, l’eau de remplissage à 5 °F, le volume estimé à 20 m³ et le débit maximal à 6,5 m³/h ; l’adoucisseur comporte 50 litres de résine et une capacité d’échange de 300 °m³. Pour la SST05, le débit maximal est de 450 l/h et l’autonomie d’appoint de 2 800 litres.
• PSE 02 : désembouage, rinçage à l’eau claire, traitement inhibiteur et purge des circuits des sous-stations 03 et 05, incluant notamment cuisine, restaurant, aérothermes, hébergement, bureaux, production ECS, radiateurs et plancher chauffant.
• PSE 03 : équilibrage secondaire des sous-stations 03, 05, 01, 06, 17 et 18, avec mesures, réglages de vannes, remplacements de robinets, reprises de calorifuge et vérification des débits. Les estimations comprennent notamment 75 kW pour la cuisine-restaurant de la SST03, 100 kW pour les aérothermes des bâtiments 06 à 08, 115 kW pour l’hébergement, 55 kW pour les bureaux du bâtiment 01 et 60 kW pour ceux du bâtiment 04 ; la SST05 est donnée pour 30 kW.
• PSE 04 : réfection hydraulique intégrale de la sous-station du bâtiment 18, avec bouteille verticale Ø168,3 × 4,5 mm, piquages DN50, vannes d’isolement DN50, vanne d’équilibrage, vanne de vidange DN20, dégazeur, collecteurs secondaires DN50, instrumentation, raccordement ECS et circuit radiateurs.
• PSE 05 : remplacement des pompes et circulateurs classiques par des modèles électroniques de classe A, notamment pompes doubles de chauffage et pompes simples de bouclage ECS, avec adaptations électriques et équipements prévus pour les sous-stations 01, 03, 06 et 18.

Matériaux, installation et interfaces

Les études complémentaires, vérifications de cotes, plans d’exécution, plans de réservations, schémas, supportages, percements, fourreaux, calfeutrements, rebouchages, protections, repérages, peintures, manutentions et raccordements nécessaires à l’achèvement complet sont à la charge du titulaire. Les appareils doivent rester accessibles et démontables pour la maintenance.

Les tuyauteries de chauffage sont principalement en acier noir sans soudure, cuivre ou PER selon leur implantation ; les assemblages sont réalisés par soudage, brasage, raccords union ou brides PN16. Les supports sont en acier galvanisé, avec entraxes maximaux de 1,50 m à 3 m selon le diamètre. Les canalisations doivent être pentées, purgeables et vidangeables. Le calorifuge est de classe 3 en locaux chauffés et de classe 4 en locaux non chauffés, avec laine minérale de conductivité 0,032 W/m.K et épaisseurs prescrites selon le diamètre.

Les installations doivent respecter les exigences de bruit, avec un accroissement extérieur nocturne limité à 3 dBA. Les équipements doivent être désolidarisés et protégés contre les vibrations. Les ouvrages traversant des parois coupe-feu doivent conserver le degré coupe-feu par fourreaux et calfeutrements adaptés.

Mise en service, contrôles et réception

La mise en service, les réglages et les essais sont réalisés par du personnel hautement qualifié disposant d’instruments étalonnés. Le maître d’œuvre doit être informé au moins quinze jours avant le début des essais. Les essais comprennent l’étanchéité, l’équilibrage hydraulique, les automatismes, la sécurité, la régulation, la fiabilité, l’absence de vibrations, l’isolement électrique et le fonctionnement aux conditions extrêmes.

Les réseaux hydrauliques sont éprouvés à 6 bars pour le chauffage et 10 bars pour l’eau sanitaire. Les résultats sont consignés dans un rapport d’essais remis en quatre exemplaires ; toute intervention ultérieure impose une nouvelle procédure d’équilibrage, de réglage et d’essais.

La réception est subordonnée à la levée des réserves, à la mise en conformité et à la remise des certificats, procès-verbaux, notices, fiches d’autocontrôle et documents techniques. Le DOE comprend un exemplaire papier et un exemplaire informatique, incluant les plans et schémas au format DWG 2004 et PDF ; l’exemplaire informatique doit être remis quinze jours avant la réception pour visa du BET. La garantie de bon fonctionnement est d’au moins deux ans à compter de la réception.