Rénovation énergétique de la MARPA Le Ségali

Le lot comprend la dépose des équipements existants, la création du support extérieur et de l’enclos acoustique de la pompe à chaleur, le désembouage des réseaux, l’installation d’une PAC haute température en hybridation avec la chaudière existante et l’extension de la GTC.

Études, interfaces et chantier

Le titulaire réalise les calculs thermiques et de déperditions pièce par pièce selon EN 12831 et NF P 52-612/CN, les calculs d’apports thermiques selon CARRIER ou ASHRAE, les bilans chaud/froid, les calculs de pertes de charge, les plans d’exécution, schémas, notes de calcul et dossiers des ouvrages exécutés. Il fournit les réservations, carottages, fourreaux, calfeutrements coupe-feu et acoustiques, raccordements électriques, repérages, nettoyage et remise en état.

Les équipements et matériaux sont soumis à fiches STD, approbation du maître d’œuvre et, lorsque demandé, présentation d’échantillons ou de prototypes. Les fournitures doivent être neuves, agréées et conformes aux règlements, DTU et prescriptions des fabricants. Le titulaire assure les approvisionnements, protections, moyens de levage, gestion et tri des déchets, maintien des accès et sécurité du chantier.

Pompe à chaleur et production

Fourniture et pose d’une pompe à chaleur air/eau haute température de 76 kW calorifique, au fluide R290, régime d’eau 65/55 °C, avec compresseurs multi-scroll INVERTER en tandem, deux circuits frigorifiques, dégivrage, détendeurs électroniques, ventilateurs EC, régulation intégrée avec écran tactile, loi d’eau, programmation horaire et communication BACnet IP.

• Fonctionnement jusqu’à -20 °C extérieur ; COP de 2,50 à 65/55 °C et -7 °C ; SCOP de 3,43 à 55/47 °C et -7 °C.
• Niveau de puissance acoustique inférieur à 76,0 dB(A) et pression acoustique inférieure à 44,5 dB(A) à 10 m.
• Dimensions de la PAC : 1 815 × 2 267 × 2 045 mm ; mise en place sur dallage béton avec supports antivibratoires, manchettes, accessoires de sécurité et mise en service fabricant.
• Détecteur R290 IP67, plage 0–4 000 ppm, relais d’alarme, interface Modbus RS485 et asservissement de coupure de la PAC.

Réseaux et équipements hydrauliques

Le titulaire adapte les réseaux de chaufferie, consigne les réseaux chauffage, ECS, eau froide, électricité et gaz, puis réalise un désembouage lent avant installation de la nouvelle production : dispersants, inhibiteurs, maintien en fonctionnement plusieurs jours, nettoyage hebdomadaire puis mensuel des filtres magnétiques, vidange, rinçage à eau claire, remplissage avec réactif anticorrosion et purge.

Il fournit notamment l’alimentation primaire en cuivre avec vanne d’isolement, le câblage U1000 R02V, un départ PAC depuis le TGBT avec disjoncteur courbe D et câble 5G16 mm² sur environ 20 m, une coupure d’urgence ATU IP44, un compteur de calories ultrasonique MID classe 2 avec communication Modbus, les panoplies primaire et secondaire, une vanne trois voies PN16, un circulateur variable IE3, un ballon tampon de 500 L, un vase d’expansion de 50 L, un pot à boue magnétique et une bouteille de découplage.

Les réseaux sont en acier fer noir à souder, avec pertes de charge linéaires inférieures à 15 mmCE/m, supports et absorbeurs de dilatation. Le calorifuge est de classe M1, avec épaisseurs minimales de 19, 25, 32 ou 40 mm selon le diamètre ; les réseaux extérieurs et de chaufferie doivent atteindre la classe 3. Un traçage électrique autorégulant de 10 W/m maximum protège les canalisations extérieures contre le gel.

Régulation, GTC et réception

L’extension de la GTC Siemens Synco comprend un module E/S sur rail DIN raccordé au bus existant, les licences nécessaires, les câblages BACnet IP Cat. 5-7 jusqu’à 100 m et Modbus RS485 jusqu’à 1 200 m, la sauvegarde du programme, l’intégration des points de mesure, commande et alarme, la mise à jour des boucles, la communication PAC et le synoptique de supervision.

Les essais portent sur la totalité des matériels : fonctionnement, sécurités, débits, pressions, températures, pertes de charge, étanchéité, électricité, bruit, régulation, performances et chaînes GTC des niveaux 0 à 3. Les épreuves hydrauliques sont réalisées à 1,5 fois la pression normale pendant 24 heures ; les essais acoustiques concernent 5 % des locaux. Le titulaire fournit les fiches d’essais, rapports, plans de récolement, schémas plastifiés, notices, formation du personnel d’exploitation pendant deux mois et un DOE comprenant deux classeurs, une clé USB et les fichiers DWG.