Maintenance préventive et curative des équipements de cuisine et de laverie

Le titulaire assure les visites de contrôle, l’entretien courant et le dépannage des installations frigorifiques et des équipements de restauration de la cuisine centrale, du restaurant municipal, des offices scolaires, des crèches et des salles municipales. L’accord-cadre est exécuté au moyen de bons de commande.

La maintenance préventive comprend une ou plusieurs visites programmées, des essais, des vérifications, des réglages si nécessaires et une analyse annuelle de l’état des matériels. Le programme prévoit notamment 3 visites annuelles pour la cuisine centrale, 1 visite pour chacun des 22 offices, du restaurant municipal, des 4 crèches et des autres offices mentionnés dans le périmètre.

Chaque visite doit être planifiée avec le service gestionnaire. Elle donne lieu à un rapport technique, une attestation de vérification, la liste des pièces remplacées, des photographies si nécessaire, des préconisations et, le cas échéant, un devis correctif. Un plan de renouvellement des installations doit également être présenté.

Inventaire, suivi et livrables

Au démarrage, le titulaire établit le procès-verbal de prise en charge et une fiche numérotée par appareil. Chaque fiche comporte au minimum le numéro d’inventaire, la marque, le modèle, le numéro de série, l’année de mise en service, l’historique des interventions, les relevés de températures, pressions et dureté d’eau, les préconisations d’amélioration et l’état d’usure estimé. Les fiches sont transmises par voie dématérialisée sous 48 heures après chaque intervention.

En fin de contrat, le titulaire remet l’historique complet des interventions, les fiches matériels à jour, les relevés réglementaires relatifs au froid, aux fluides et aux adoucisseurs, les certificats de destruction des déchets dangereux et un état contradictoire de fonctionnement.

Maintenance corrective

Les demandes de dépannage reçues avant 10 h doivent être traitées dans un délai de 4 heures ; les autres demandes doivent être traitées au plus tard le lendemain ouvré. Le délai court à compter de la réception de l’information du dérangement par un moyen donnant date certaine. Chaque intervention fait l’objet d’un ordre de travail signé par un représentant habilité de la Direction.

La remise en état provisoire intervient immédiatement après le diagnostic et doit permettre au minimum un fonctionnement dégradé. La réparation définitive intervient dans un délai maximal de 5 jours ouvrables, sauf rupture exceptionnelle de pièces détachées du fabricant. Lorsqu’un appareil réparable reste non fonctionnel, un équipement de substitution doit être fourni dans l’attente de la réparation définitive.

Les composants défectueux sont remplacés par du matériel neuf identique ou équivalent ; toute adaptation de mise en œuvre est à la charge du titulaire. Une réparation inférieure à 150 € HT peut être facturée sans devis préalable ; au-delà de 150 € HT, un devis doit être soumis à approbation. Les pièces de rechange sont facturées sur devis signé et accepté.

Contrôles et équipements concernés

Les opérations portent notamment sur les carrosseries, visseries, boulonneries, piétements, organes mécaniques, circuits d’eau, filtres, étanchéités, raccordements, commutateurs, résistances, thermostats, voyants, contacts, relais, moteurs et câbles.

Elles couvrent également :

• les équipements de réfrigération et de congélation : condensateurs, moteurs, ventilateurs, évaporateurs, circuit frigorifique, pressions, températures, alarmes et étanchéité réglementaire ;
• les équipements de plonge et de laverie : robinetteries, tuyauteries, niveaux, électrovannes, soupapes, thermomètres, moteurs, températures de lavage, rinçage et séchage, sécurités, durites, injecteurs, filtres et bras de lavage ;
• les équipements de cuisson gaz ou électriques : vannes, thermomètres, pression vapeur, couvercles, filtres, éclairages, sécurités, températures, moteurs, chariots, joints, voyants et commutateurs ;
• les appareils gaz : vannes d’arrêt et de sécurité, détendeurs, canalisations, détection et suppression des fuites, injecteurs, veilleuses, brûleurs, thermostats, thermocouples, circulation des gaz brûlés et réglage de l’oxygène ;
• les friteuses : température de l’huile, thermostats, câblage, cuve, rampes de brûleurs, thermocouples, veilleuses et vannes ;
• les adoucisseurs et fontaines à eau : raccordements, cycles de régénération, analyse hydrométrique, programmes, détartrage, charge de gaz, condensateurs et fonctionnement hydraulique et électrique ;
• les lave-linge et sèche-linge : nettoyage, dépoussiérage, détartrage, résistances, programmateurs, thermostats, moteurs, fusibles, connexions, filtres, évacuations, courroies, tambours, ventilateurs et évacuations de vapeur.

Les joints, graisses, dégrippants, fusibles, petites visseries et boulonneries sont inclus dans la maintenance préventive. L’outillage, les graisses, chiffons et fusibles sont fournis par le titulaire ; le fluide frigorigène n’est pas inclus.

Contraintes d’intervention

Le personnel doit être qualifié et habilité en électricité, froid, gaz et travail en hauteur. Le titulaire utilise des pièces d’origine constructeur ou des pièces équivalentes certifiées et maintient un stock minimal de joints, résistances, sondes et filtres. Il respecte les règles HACCP, protège les sols, murs, plafonds, faux plafonds, appareils et matériels, puis restitue les locaux dans leur état initial.

Les matériels changés, déchets, fluides, filtres, graisses et huiles sont évacués hors des établissements et orientés vers des filières agréées avec traçabilité. Le stockage dans les locaux et l’évacuation dans les conteneurs des établissements ou les poubelles publiques sont interdits. Les bordereaux de traitement sont remis lorsque des éliminations particulières sont nécessaires.