Maintenance des installations de CVC et d’aéraulique industrielle

La prestation couvre la conduite, la surveillance, l’entretien courant, les contrôles, les réglages, le dépannage, la réparation, le remplacement d’équipements et l’amélioration des installations de chauffage, ventilation, climatisation, traitement d’air, production d’eau chaude sanitaire, production d’eau glacée et traitement d’eau. Le maintien en état de fonctionnement, de sécurité, de performance et de conformité réglementaire est attendu, avec une obligation générale de résultat.

Maintenance préventive et forfait P2

Le forfait comprend notamment :

• conduite et suivi fonctionnel des installations, visites périodiques, contrôles, nettoyages, resserrages, réglages et étalonnages ;
• remplacement des consommables et pièces dues au titre du préventif, notamment thermomètres, manomètres, joints, ingrédients divers et filtres du matériel de traitement de l’air, hors filtres de cuisine ;
• contrôles de fonctionnement sur l’ensemble de la plage d’utilisation, vérifications de sécurité, mesures réglementaires et signalement des anomalies ;
• fourniture des produits de traitement d’eau et analyses, le sel des adoucisseurs étant fourni par le SIAAP ;
• conseil technique, diagnostics, études de dimensionnement, notes de calcul, analyses de fiabilité, sécurité et disponibilité, veille réglementaire et propositions de renouvellement.

Les équipements concernés comprennent notamment les chaudières, équipements de production de froid, organes de régulation, instruments de mesure, conduits de fumées, gaines et accessoires de ventilation, équipements de production d’eau chaude sanitaire, adoucisseurs, ventilo-convecteurs, éjecto-convecteurs, climatiseurs, aérothermes, filtres, caissons d’extraction, extracteurs, stockages et réseaux de fioul, postes gaz, canalisations gaz et équipements électriques associés.

Les interventions préventives sont planifiées selon les gammes de maintenance. Un état des lieux contradictoire détaillé du parc est remis dans un délai maximal de 30 jours calendaires après le bon de commande correspondant, puis les listes d’équipements sont mises à jour en continu et mensuellement. Le titulaire remet des plannings semestriels, des suivis mensuels, des bilans mensuels et annuels, les rapports de contrôles réglementaires, les livrets de chaufferie et les livrets de maintenance.

Contrôles et performances

Les prestations comprennent notamment le contrôle des températures, de l’eau chaude sanitaire, de la qualité des eaux, de la combustion, de l’équilibrage hydraulique et aéraulique, de l’étanchéité des circuits frigorifiques, des débits, des pressions, des intensités, des sécurités, des régulations et des condensats.

Les températures intérieures garanties sont généralement de 19 °C en occupation et au moins 15 °C en inoccupation pour les locaux à occupation permanente, de 22 °C en occupation et au moins 15 °C en inoccupation pour certains locaux à occupation discontinue, et au plus 25 °C en été pour les locaux chauffés et rafraîchis. La tolérance est de ±1 °C dans la plage extérieure de -7 °C à 32 °C. La production d’eau chaude sanitaire est réglée à 60 °C, avec une tolérance de 0 à -5 °C ; avec mitigeur thermostatique, la température garantie est de 37 °C avec une tolérance de 0 à +1 °C.

Le titulaire fournit au minimum 5 enregistreurs de température ambiante et 1 enregistreur de température d’eau, exploite les données sous format informatique et joint une copie des enregistrements au rapport mensuel. Les analyses des réseaux hydrauliques comprennent au minimum TH, pH, fer total, O2 et Cu ; la première campagne est réalisée dans les 2 mois suivant la prise en charge et les rapports sont transmis dans les 10 jours ouvrés suivant leur réception. Les productions d’eau chaude sanitaire dont la capacité de stockage est au moins égale à 100 litres font l’objet d’analyses chimique et bactériologique, notamment pour la légionellose. L’eau adoucie est contrôlée chaque mois sur la dureté et la silice résiduelle, avec désinfection des résines.

Dépannage et maintenance corrective

Les pannes signalées avant 10 h doivent faire l’objet d’une intervention avant 17 h le jour même ; celles signalées après 10 h doivent être prises en charge au plus tard le lendemain avant 13 h. Le diagnostic est réalisé dans un délai maximal de 12 heures après l’arrivée sur site et les causes, actions correctives, délai prévisionnel de remise en état et contraintes d’approvisionnement sont transmis dans les 2 heures suivant le diagnostic.

La maintenance corrective, les remplacements, poses d’équipements neufs et améliorations sont commandés par bons de commande et rémunérés au BPU ou, lorsque nécessaire, par les catalogues proposés. Les pièces sont d’origine ou certifiées conformes par le fabricant. Les opérations comprennent, selon les besoins, dépose, récupération des fluides, vidange, remplissage, purge, pose, raccordement, réglage, essais et remise en service. En urgence, la réparation ou la remise en état est réalisée dans un délai maximal de 3 jours calendaires ; si cela est impossible, un fonctionnement palliatif en mode dégradé est mis en place dans ce délai et, lorsque cela est techniquement possible, dans les 24 heures pour une installation critique ou présentant un risque de sécurité.

Les unités d’œuvre couvrent notamment les équipes de maintenance CVC et frigoristes, les diagnostics et études, les recherches et réparations de fuites, les cartes de régulation, motoventilateurs, condensateurs, pressostats, sondes, électrovannes, vannes quatre voies, climatiseurs split ou VRV, ventilo-convecteurs, pompes, radiateurs, aérothermes, émetteurs terminaux, centrales de traitement d’air, ventilateurs, caissons VMC et tourelles d’extraction. Les fournitures comprennent notamment fluides frigorigènes, robinetterie, compteurs, résines, produits de désembouage, flexibles, clapets, vannes, gaines métalliques, PVC, PEHD, inox, gaines flexibles et semi-rigides, coudes, registres, régulateurs, bouches et supports.

Contraintes d’intervention et livrables

Les interventions en zones ATEX exigent des matériels antidéflagrants normalisés ATEX, des vêtements antistatiques et le respect des restrictions d’accès et d’utilisation des équipements. Les échelles et escabeaux sont interdits ; des plateformes, échafaudages ou nacelles doivent être prévus. Les fournitures renouvelées deviennent la propriété du SIAAP, avec documentation technique et mise à jour éventuelle du DOE sans supplément.

Les rapports de visite et d’intervention comportent notamment l’identification de l’équipement, les intervenants, qualifications, dates et horaires, tâches réalisées, mesures, observations, incidents, temps d’arrêt, pièces remplacées et photographies. Les schémas d’installation sont mis à jour dans les 15 jours suivant une intervention modificative et établis dans les 4 mois suivant la prise d’effet lorsqu’ils n’existent pas. Les équipements remis en état font l’objet de vérifications d’usage dans les 15 jours suivant la fin des travaux.