Maintenance des installations de chauffage

Chaque appareil fait l’objet d’une visite d’entretien comprenant notamment :

• Vérification de l’alimentation et de l’étanchéité du gaz, de la pression d’alimentation, de la ventilation du local et de l’absence de dépression excessive en présence de VMC ; les grilles VB et VH doivent présenter chacune une section libre d’au moins 100 cm², la grille basse étant située à 30 cm maximum du sol.
• Démontage et nettoyage du brûleur, des injecteurs et des électrodes, nettoyage des surfaces d’échange, contrôle du circulateur, du vase d’expansion, des soupapes, des dispositifs de coupure, des raccords hydrauliques, de la régulation et des thermostats ; purge des émetteurs si nécessaire.
• Opérations spécifiques F2 sur le ventilateur d’extraction : état mécanique, fixation, câblage, dépôts, graissage selon préconisation constructeur et intensité absorbée.
• Opérations spécifiques F3 sur le siphon, l’évacuation et le neutraliseur de condensats, ainsi que vérification du chemisage PPs T080 ; son absence doit être signalée immédiatement et interdit le démarrage de l’appareil.
• Prévention de l’embouage, de l’entartrage et de la corrosion ; contrôle du filtre magnétique ou du pot à boue et de l’eau de purge. Une analyse physico-chimique n’est réalisée qu’en cas de désembouage ou d’anomalie.

L’analyse de combustion relève le CO, le CO₂, l’O₂, la température des fumées et le rendement, avec mesure du CO ambiant, contrôle du tirage et recherche de refoulement. Les objectifs sont les suivants : F1 et F2, CO inférieur à 100 ppm, rendement supérieur ou égal à 87 % et température des fumées inférieure à 250 °C ; F3, CO inférieur à 60 ppm, rendement supérieur ou égal à 95 % PCI et température en sortie de condenseur inférieure à 60 °C. La plage de modulation complète est vérifiée pour les F3.

Dépannage et astreinte

Les interventions curatives comprennent le diagnostic, la remise d’un devis sous 48 heures ouvrées, la réparation après accord, la fourniture et la pose de pièces d’origine constructeur et un test complet de fonctionnement. Sont notamment concernés les fuites, la vidange et remise en eau, le désembouage, le détartrage, les raccordements au conduit amianté et la fourniture-pose d’un thermostat d’ambiance.

Les délais contractuels prévoient notamment une intervention sous 4 heures en urgence absolue avec astreinte 24 h/7 j, 24 à 48 heures pour les situations urgentes et 10 jours ouvrés pour une intervention corrective planifiée avec pièce courante, ou 21 jours maximum pour une pièce spéciale ou d’ancienne génération. En cas de pièce indisponible au-delà de 48 heures et de température extérieure inférieure à 5 °C, un appareil de chauffage d’appoint est fourni.

Conduits de fumée amiantés

Les conduits individuels en amiante-ciment font l’objet d’une inspection visuelle annuelle : fissures, effritement, dépôts, étanchéité des joints, obstructions, trappes et orifices de visite, avec mesure du tirage statique et rapport photographique par appartement et par adresse. Le ramonage de chaque conduit est réalisé une fois par an, avec certificat individuel.

Toute intervention impliquant le conduit ou ses accessoires relève de la SS4 et nécessite un plan de prévention, un mode opératoire validé, l’évaluation de l’empoussièrement, des EPI et EPC adaptés, la décontamination et la gestion réglementaire des déchets. Le ramonage privilégie l’aspiration avec filtration THE ; les brosses rotatives sans captage à la source sont interdites. Les déchets amiantés sont conditionnés en double emballage hermétique, étiquetés avec le code 17 06 05*, transportés par un transporteur agréé ADR vers une ISDD autorisée, avec BSDA conservé 5 ans.

Le retrait de sections structurelles relève obligatoirement de la SS3 : certification COFRAC, notification à l’Inspection du travail au moins 15 jours avant les travaux, plan de retrait, confinement total, mise en dépression, sas de décontamination à 3 compartiments et contrôle de libération de zone par organisme accrédité. En cas de conduit fissuré ou dégradé, la chaudière est mise hors service immédiatement, ESSET est informé dans l’heure, le diagnostic approfondi est réalisé sous 2 jours ouvrés et la proposition de solution est remise sous 5 jours ouvrés.

Les solutions peuvent comprendre un tubage PPs T080 en référence, un tubage inox T200 admis exceptionnellement lorsque la condensation est techniquement impossible, un appareil à chambre étanche type C ou, en dernier recours, le remplacement physique du conduit. La pose d’une chaudière non-condensation en remplacement est proscrite.

Pompes à chaleur issues d’une substitution

La fourniture et la pose des pompes à chaleur sont réalisées par une entreprise tierce ; leur maintenance est intégrée au périmètre du titulaire. Les équipements peuvent être monoblocs ou bi-blocs, avec ballon ECS intégré le cas échéant.

L’entretien porte sur l’unité extérieure, l’évaporateur, les ailettes, le ventilateur, le dégivrage, les condensats, les supports antivibratiles, le niveau sonore, le circuit frigorifique, le compresseur, les pressostats, les organes électriques, le module hydraulique, la régulation, les sondes, le filtre cyclomagnétique, le bypass, les vannes antigel et les résistances d’appoint. Pour les équipements avec ballon ECS, la température, l’anode et le cycle anti-légionellose sont contrôlés. Le COP et les températures de fonctionnement sont relevés et une attestation d’entretien est établie.

Toute manipulation de fluide frigorigène est réalisée par un technicien habilité et tracée par BSFF. Les fuites de fluides inflammables R290, R32 ou R454C sont traitées comme des urgences absolues ; les protocoles sont adaptés au fluide installé. Les chaudières remplacées par une pompe à chaleur ne font plus l’objet du ramonage, de l’analyse de combustion, des contrôles gaz et de l’entretien du brûleur concernés.

Qualifications, sécurité et livrables

Chaque technicien intervenant sur les chaudières doit disposer de l’appellation Professionnel du Gaz, de l’habilitation amiante SS4 et, pour les parties électriques, de l’habilitation électrique adaptée. L’entreprise doit être certifiée SS4 ; la certification SS3 est requise pour les retraits structurels, directement ou via un sous-traitant agréé. Pour les pompes à chaleur, les attestations de capacité et d’aptitude fluides frigorigènes ainsi que la formation constructeur sont requises selon les équipements installés.

Le titulaire fournit notamment un état des lieux initial par appareil, un rapport de prise en charge, une fiche PDF par appareil et par visite, un certificat de ramonage par conduit, des rapports d’inspection et de diagnostic, les attestations d’entretien PAC, les BSFF et BSDA, les rapports de libération de zone et un registre de maintenance par chaudière. Les fiches retracent les mesures avant et après intervention, les opérations, les réglages, les sécurités testées, les pièces remplacées, les observations amiante et les conclusions.