Fourniture et installation d’un dégrilleur automatique et d’une station de mesure

Fourniture, installation, raccordement, mise en service et essais d’un dégrilleur automatique et d’une station de mesure sur les rejets d’eaux usées du bâtiment MFME. Le marché comprend les études d’exécution, les terrassements, le génie civil, le local dégrilleur, les réseaux complémentaires, les raccordements aux installations existantes, la formation des exploitants et la remise en état.

Études, préparation et coordination

Le titulaire réalise les notes de calcul, plans et détails d’exécution, fiches techniques, plans du local, plans d’assainissement provisoire et définitif, plans des réseaux, schéma d’organisation du chantier, calendriers d’avancement et d’approvisionnement, planning financier, DICT et documents nécessaires aux concessionnaires. Les études et plans sont soumis aux approbations requises avant travaux, en trois exemplaires avec spécifications techniques détaillées. La coordination TCE et VRD comprend une réunion hebdomadaire et la diffusion d’un compte rendu.

Le titulaire prend en charge les installations de chantier, clôtures, signalisation, branchements provisoires, équipements destinés au personnel, protections des ouvrages et nettoyage régulier. Il établit le PPSPS dans les 30 jours suivant la notification et assure la continuité des évacuations d’eaux pluviales et d’eaux usées pendant les travaux.

Terrassements et génie civil

Les prestations comprennent les démolitions et évacuations, le décapage, les déblais, les remblais, la substitution sous radier et le soutènement en remblai armé avec parement modulaire. La préparation sous radier comprend un géotextile classe 5 et une épaisseur totale minimale de 1 m, avec une plateforme présentant un module EV2 supérieur à 50 MPa. Les remblais atteignent au moins 95 % de l’Optimum Proctor modifié ; les essais de compacité sont réalisés tous les 200 m² et les essais de plaque tous les 500 m³. Les terres excédentaires sont évacuées en décharge publique, sans stockage sur site hors remodelage nécessaire.

Le local dégrilleur comprend notamment :

• substitution de 1 m sur géotextile classe 5 et couche de réglage en ponce de 20 cm avec débord de 1 m ;
• radier en béton armé de 20 cm avec bêche périphérique de 30 cm et dalle de 17,75 m² de 20 cm d’épaisseur ;
• deux regards préfabriqués en béton armé de 1,20 × 1,20 m intérieur et de 1,75 m de profondeur minimale ;
• siphon de sol DN100, relevés périphériques en béton armé de 20 cm et 55 cm de hauteur ;
• ossature et charpente en acier galvanisé, bardage bois composite, couverture acier 75/100, gouttières et descentes EP en PVC ;
• porte double en acier galvanisé avec passage minimal de 3 m, quatre ventilations en aluminium thermolaqué de 2,00 × 0,60 m, deux points lumineux étanches, robinet de puisage, arceaux inox et mise à la terre.

Voirie et bétons

Les voiries sont dimensionnées pour un trafic T6 et un sol support PF2 avec 50 MPa < EV2 ≤ 80 MPa. Elles comprennent une couche de fondation en GNT 0/100 compactée de 40 cm, une chaussée en béton C25/30 de 15 cm armée de treillis TV206, des bordures T2 et P2 sur fondation en béton, ainsi que des trottoirs sur ponce compactée de 20 cm et béton C25/30 de 15 cm armé de treillis TV205.

Les bétons sont dosés à 350 kg de ciment par m³ au minimum, avec un slump maximal de 10 cm. Des épreuves de convenance et des contrôles tous les 15 jours sont prévus, avec trois prélèvements à 7 jours et trois à 28 jours par épreuve, réalisés par un laboratoire agréé. Les contrôles portent notamment sur la compression, la traction par fendage et la consistance ; les résistances insuffisantes peuvent entraîner la démolition et la reconstruction.

Dégrilleur automatique

Le dégrilleur est vertical, à déversement amont, dimensionné pour un débit de pointe jusqu’à 120 m³/h. Il comprend le châssis, le motoréducteur, la grille, la pelle ou le grappin, le chariot, les accessoires, le coffret de commande, le boîtier local, les supports et fixations inox.

Les exigences principales sont les suivantes :

• nettoyage par l’amont et évacuation des déchets par ouverture du grappin après basculement pelle/chariot ;
• aucune pièce mobile en permanence dans l’effluent et accès aux pièces mobiles et électriques au-dessus du plan de pose ;
• grappin à sangle unique centrale, grille à barreaux libres de section 10 × 20 mm et hauteur limitée ;
• coefficient de sécurité minimal de 25 % à 70 % de colmatage ;
• construction tout inox 316L, motoréducteur SEW de classe d’isolation F, IP54, puissance maximale de 0,18 kW ;
• contacts secs pour la gestion à distance, arrêt d’urgence et commandes locales montée/descente.

Le titulaire réalise les études d’adaptation, la pose mécanique en applique, les raccordements BT, les réglages, les essais en charge, la vérification de la séquence automatique et une formation exploitation-maintenance d’une demi-journée. Il remet les plans, nomenclatures, schémas électriques, fiches de maintenance, consignes de sécurité et certificats CE en français.

Mesure du débit, du pH et de la température

Le débitmètre électromagnétique DN200 est installé en ligne sur tuyauterie à brides, avec afficheur LCD déporté, protection IP67/IP68, précision de ±0,25 %, plage de mesure de 0,1 à 10 m/s, pression jusqu’à PN16 et température des fluides de 0 à +60 °C minimum. Il comporte notamment des électrodes inox AISI 316L, un revêtement adapté aux fluides agressifs et des sorties 4-20 mA, impulsion et protocole de communication selon la supervision.

La station comprend un capteur de pH numérique avec longueur d’immersion de 1,20 m, un capteur de température, un câble à transmission numérique inductive et un transmetteur multiparamètre en PEHD IP67. Le titulaire assure les raccordements, la calibration sur site, la mise en service, la formation et la remise des schémas, fiches techniques, certificats et notices de maintenance.

Armoires, alimentation et communication

L’armoire de commande IP65, IK10, de dimensions minimales 600 × 800 × 300 mm, assure l’alimentation, la commande automatique et locale, les protections et les liaisons de supervision. Elle comprend notamment protections moteurs, relais thermiques et temporisés, API si nécessaire, alimentation auxiliaire sécurisée, bornier repéré, voyants, sélecteurs, boutons montée/descente/arrêt, arrêt d’urgence, contacts secs et remontées d’alarmes.

Le titulaire fournit les plans avant fabrication, installe et raccorde l’armoire, réalise les essais à vide et en charge, paramètre les automatismes et remet les procès-verbaux d’essai, rapports de conformité, schémas, nomenclatures, fiches composants, notices et certificats CE. Le CHUM conserve la fourniture et l’installation du coffret de communication ; les prestations en aval de ce coffret restent à la charge du titulaire.

Réseaux et raccordements

Les travaux comprennent les tranchées, réseaux AEP, CFO et Télécom, coffrets, branchements et raccordements aux équipements existants. Les quantités indicatives comprennent notamment 75 ml de canalisation EU en PEHD Ø200, 7 regards EU Ø1000 avec tampons fonte C400, une vanne bypass DN200, 27 ml de tranchée commune, 36 ml d’AEP en PEHD Ø25, deux fourreaux TPC pour basse tension, un fourreau PVC pour Télécom et les raccordements au TGBT et à la GTB existants.

Les fouilles ont une profondeur moyenne de 1 m et une largeur au moins égale au diamètre du tube augmenté de 25 cm de chaque côté. Les canalisations sont posées sur lit de sable de 10 cm, avec grillage avertisseur bleu à 40 cm. Les canalisations PEHD ou fonte relèvent de la série pression 16 bars pour les diamètres supérieurs à 20 mm. Les essais de pression sont réalisés par tronçons de 500 m maximum, au moins 48 heures après le dernier assemblage.

La vanne bypass est en fonte DN200, PN16, avec volant déporté, opercule caoutchouc, peinture époxy trois couches et regard béton avec tampon C250. Le raccordement au réseau EU existant est bouchonné jusqu’à la fin du chantier, puis mis en service après curage, réception et raccordement. Le titulaire réalise également les fourreaux, câbles armés, câbles Télécom, coffret SEI triphasé 400 V, chambres de tirage, mise à la terre, tests de continuité et procès-verbaux d’essai.

Contrôles et fin d’exécution

Le titulaire assure l’autocontrôle à chaque niveau de production et de mise en œuvre, fournit les moyens humains et matériels nécessaires aux essais et remet les procès-verbaux des essais et réceptions des concessionnaires. Les plans de récolement et fiches techniques décrivent les ouvrages visibles et enterrés ; ils sont remis sur papier et en fichiers DWG et PDF géoréférencés. La réception est subordonnée à l’exécution concluante des épreuves prévues au CCTP.

Les matériaux ou procédés nouveaux nécessitent l’accord explicite du maître d’œuvre et du bureau de contrôle, un dossier technique en quatre exemplaires, une note de mise en œuvre et les références du produit. Des échantillons ou essais spécifiques peuvent être exigés avant agrément, aux frais du titulaire.