Entretien et maintenance des installations de climatisation

Le marché porte sur la conduite et la maintenance des installations de climatisation et de traitement d’air. Le titulaire doit contribuer au maintien en bon fonctionnement et à la continuité de service. Les interventions relèvent des niveaux 1 à 3 de la norme NF X 60-000 (avril 2016).

Installations et maintenance préventive

Le périmètre comprend les pompes à chaleur aérothermiques, systèmes multisplits et VRV/VRF, unités intérieures et extérieures, ventilo-convecteurs, circuits frigorifiques, évacuations de condensats, régulation, alimentations électriques dédiées, groupes d’eau glacée, centrales de traitement d’air et ventilations double-flux. L’inventaire de référence est complété et mis à jour au fil des interventions.

La maintenance préventive comprend deux visites semestrielles obligatoires, avant les saisons de chauffe et de climatisation : préparation en octobre et contrôle en avril. Elle couvre notamment :

• le contrôle et le nettoyage des unités extérieures, compresseurs, ventilateurs, échangeurs et batteries ;
• le nettoyage ou remplacement des filtres, l’entretien des bacs et pompes à condensats, et la vérification des ventilateurs, courroies, paliers, clapets et moteurs ;
• le contrôle des connexions, intensités, pressions, organes de régulation et de sécurité, lignes frigorifiques, fuites et évacuations ;
• pour les ventilations double-flux, le nettoyage des caissons, gaines et bouches, la mesure des débits et la vérification ou reprise de l’équilibrage.

Les visites préventives ont lieu les jours ouvrés, du lundi au vendredi entre 8 h et 17 h, et sont annoncées au moins une semaine à l’avance. Les interventions sont organisées pour éviter les coupures ; toute coupure nécessaire est validée au préalable et annoncée au moins six jours ouvrés avant.

Dépannage et maintien en condition

La maintenance corrective comprend le diagnostic, la réparation provisoire ou définitive et le contrôle de bon fonctionnement après intervention. L’astreinte dépannage doit être assurée 24 h/24, tous les jours de l’année. Les délais d’arrivée sur site sont au plus de 8 h en période de chauffe et 10 h en période de rafraîchissement hors urgence ; en urgence, ils sont de 2 h pour les systèmes de production ou de distribution et de 4 h pour les terminaux. Les demandes sont formulées par les services techniques ou le responsable du contrat.

Les objectifs de température comprennent, en période d’occupation, 21 °C dans les écoles primaires, 22 °C dans les écoles maternelles et crèches, 20 °C dans les bureaux et musées, 19 °C dans les gymnases et salles de sport hors vestiaires et au centre technique hors bureaux et vestiaires, et 20 °C dans les vestiaires et douches, avec une tolérance de -0,5 à +1 °C. En période de climatisation, la consigne contractuelle est de 26 °C maximum pour 32 °C extérieurs, entre 8 h et 20 h ; le local serveur doit être maintenu à 20 °C en permanence. Ces objectifs restent conditionnés aux capacités et à la sécurité des installations.

Fournitures, opérations techniques et contrôles

Les remplacements ou installations peuvent porter sur des systèmes réversibles au R32 de type mono-split mural, cassette 4 voies, console ou plafonnier, ainsi que sur des unités intérieures et extérieures de multisplit. Les puissances froid indiquées au bordereau vont de 2 à 14 kW pour les systèmes mono et de 2,5 à 5 kW pour les unités intérieures multisplit ; les groupes extérieurs multisplit vont de 4 à 8,5 kW et desservent jusqu’à 2 à 5 unités intérieures.

Pour les équipements fournis et installés, le CCTP fixe notamment SEER ≥ 6,0, SCOP ≥ 4,0, niveau sonore intérieur ≤ 30 dB(A) en mode silencieux, classe énergétique minimale A++ en froid et A+ en chaud, marquage CE et certification Eurovent. La garantie constructeur minimale est de cinq ans sur les pièces ; les pièces d’origine doivent rester disponibles au moins dix ans et être fournies sous quinze jours ouvrés au maximum.

Les liaisons frigorifiques sont en cuivre de qualité frigorifique conforme à EN 12735-1, isolées et dimensionnées selon le constructeur ; les brasures sont réalisées sous flux d’azote. L’azote est obligatoire pour la purge et le nettoyage avant mise en service ainsi que pour les épreuves de pression. Le tirage au vide est systématique lors de la pose et du raccordement. Les goulottes dédiées aux réseaux frigorifiques sont blanches, adaptées aux tuyauteries isolées et câbles, avec accessoires de finition ; les modèles électriques standards de section inférieure à 60 × 60 mm sont interdits pour ces liaisons. Les travaux électriques respectent notamment NF C 15-100 et doivent être compatibles avec les appareillages existants.

Les fluides frigorigènes récupérés sont stockés, transportés et remis en traitement, régénération ou destruction selon la réglementation. Les opérations donnent lieu à des essais et contrôles de fonctionnement avant le départ du titulaire ; les bons d’intervention renseignent le site, les horaires, le technicien, les anomalies et travaux réalisés, les pièces remplacées et les signatures requises.

Suivi et livrables

Le titulaire actualise l’inventaire pendant le marché et remet un rapport de prise en charge dans les trois mois. Il fournit ensuite un suivi annuel comprenant les indicateurs de délais d’intervention, la satisfaction des utilisateurs, les incidents et les actions correctives. Un plan de progrès technique, actualisé annuellement et planifié sur cinq ans, classe les actions par urgence : intervention sous trois mois, entre trois mois et deux ans, ou entre deux et cinq ans. Le bilan annuel comprend aussi le planning préventif actualisé, l’inventaire technique et l’analyse des interventions.