Confortement de falaise par clouage et grillage plaqué

Le lot traite les risques de chute de blocs sur la falaise située en arrière-cour du 13 rue d’Ambrail. Il comprend l’installation et la sécurisation du chantier, la préparation de la paroi, les purges, les ancrages, la pose d’un filet plaqué, puis le repli, la remise en état et la remise du dossier des ouvrages exécutés (DOE).

Accès et préparation du site

La zone comprend un muret en briques d’environ 5 m de haut, un talus rocheux atteignant 11 m de hauteur verticale et une cour. L’accès à l’arrière-cour se fait par un porche dont la largeur utile maximale est de 3 m et la hauteur utile de 3,6 m. Une partie des ancrages se situe dans une tour accessible par une porte de 80 cm de largeur utile. L’entreprise doit tenir compte de ces contraintes pour choisir ses engins et ses moyens de levage ou échafaudages.

Le chantier comprend la base vie, le balisage, les protections provisoires et la clôture par barrières Héras et bâche au porche. Les purges et le débroussaillage sont limités aux emprises nécessaires ; la végétation hors emprise doit être préservée. Les déchets verts sont évacués vers une filière de valorisation agréée. Le brûlage et le stockage permanent des produits de coupe sont interdits ; aucune coupe d’arbre n’est prévue. La base vie ne doit pas être installée au droit des secteurs identifiés comme présentant des cavités.

Purges et clouage

Les pierres et blocs instables, y compris ceux masqués par la végétation, sont purgés manuellement à la canne ou au vérin hydraulique. D’autres techniques mécaniques peuvent être proposées à la maîtrise d’œuvre ; les explosifs sont proscrits. Les purges sont réalisées de haut en bas, sans superposition de postes de travail. Les blocs de plus de 1 m³ sont fragmentés au ciment expansif, puis les éléments purgés sont évacués en décharge.

Les instabilités I1 à I9 et I11 sont confortées par des ancrages passifs scellés sur toute leur longueur. Les barres pleines HA500 prévues sont de diamètre 25 mm (résistance ultime retenue de 171 kN, forage de 57 mm) ou 40 mm (478 kN, forage de 90 mm). Le tableau de dimensionnement prévoit des longueurs de clous de 3, 4, 5 ou 8 m et une inclinaison de 5° par rapport à la paroi, vers le bas. Le nombre et/ou la longueur des ancrages peuvent évoluer selon les conditions rencontrées ; l’entreprise doit vérifier le dimensionnement, notamment l’effet de groupe, dans ses études d’exécution et intégrer les adaptations nécessaires à son offre.

Deux essais préalables de conformité sur ancrages spécifiques, suivant la norme NF P 94-444, constituent un point d’arrêt avant la réalisation des autres ancrages. La force limite d’arrachement doit dépasser d’au moins 20 % la traction de service calculée par l’entreprise. Les ancrages d’essai sont scellés au moins 10 jours avant la foration des autres ancrages. En cas d’essais non concluants, une nouvelle étude de dimensionnement, deux ancrages d’essai et deux nouveaux essais de conformité sont requis.

Les barres sont équipées de centreurs espacés d’au plus 1 m, avec au moins deux centreurs par barre, et d’un dispositif d’injection jusqu’au fond du forage. Le coulis est injecté par canule depuis le fond ; un remplissage gravitaire depuis la tête n’est pas autorisé, sauf procédure spécifique validée par la maîtrise d’œuvre. Dans les zones fracturées, une gaine géotextile ou, pour des fractures pluricentimétriques, un tube PVC peut être employé. Le dossier de suivi renseigne chaque ancrage : numérotation, date de forage et de scellement, terrain et fractures, dimensions du forage et de la barre, arrivées d’eau éventuelles, mode d’injection et volume de coulis.

Les plaques d’appui sont en acier galvanisé à chaud, de classe C, nuance Fe E510 DD1, dimensions 200 × 200 × 10 mm, avec écrous six pans à calotte sphérique ; des plaques biaises sont proposées pour s’adapter aux variations angulaires du support. Les éléments métalliques exposés et le dernier mètre des barres reçoivent une peinture anticorrosion. La teinte peut être adaptée à la roche pour l’intégration paysagère.

Le coulis de scellement est à base de ciment CEM I 52,5 N PM ES CP2, avec un rapport ciment/eau compris entre 1,8 et 2,2. Le CCTP fixe une résistance à la compression à 28 jours d’au moins 30 MPa pour le coulis ; ses prescriptions de contrôle exigent au moins 20 MPa à 7 jours et 35 MPa à 28 jours. Les essais de compression portent sur trois éprouvettes à 3 jours, trois à 7 jours et trois à 28 jours. La viscosité, la densité et la résistance sont contrôlées. Deux essais de contrôle sont réalisés sur des ancrages faisant partie de l’ouvrage ; leur procès-verbal de conformité est nécessaire à la réception. Le maître d’œuvre peut demander des essais supplémentaires selon les résultats et les conditions rencontrées.

Filet plaqué

L’instabilité I10 est protégée par un filet de câbles à mailles de 200 × 200 mm, câbles de maille de diamètre 8 mm, d’environ 6 m de haut sur 2,5 m de large, soit 15 m². Cette dimension peut être adaptée après inspection suivant le débroussaillage et la dévégétalisation. Le filet est fixé par huit ancrages HA500 de 25 mm, de 4 m de longueur, avec forage de 57 mm et résistance ultime retenue de 171 kN. Ces ancrages de fixation ne sont pas pris en compte dans la stabilité globale des instabilités rocheuses.

Le câble périphérique, de diamètre 12 mm, est prévu sur 17 m. Le plaquage est assuré par deux câbles intermédiaires de diamètre 12 mm et de longueur 2,5 m, en acier galvanisé classe A (ZnA) à âme métallique. Les extrémités sont reliées par serre-câbles type A (IN 1142) ou manchonnées ; l’écartement entre serre-câbles est compris entre 1,5 et 3 fois la largeur de leur embase, et la longueur des boucles d’amarrage est réglée sur place.

Études, fin de travaux et garantie

L’entreprise fournit notamment le calendrier, le PAQ, le plan de prévention et de sécurité, les études géotechniques d’exécution et le suivi de mission G3 suivant NF P 94-500, les plans et notes de calcul, les fiches d’agrément des matériaux, les procédures d’exécution et les procès-verbaux d’essais et de contrôles. Les plans et notes sont remis au maître d’œuvre au moins 15 jours avant les travaux concernés. Le phasage prévoit notamment les états photographiques avant et après travaux, les purges, les points d’arrêt, les essais, les contrôles, la pose du filet, le repli et les relevés après exécution. Le chantier est nettoyé au fur et à mesure et les emplacements utilisés sont remis en état.

Le DOE comprend le dossier de récolement et les notices d’entretien. Pendant la période de garantie d’un an après réception, l’entreprise doit réparer les désordres relevant des matériaux ou de leur mise en œuvre ; elle doit également souscrire une garantie décennale prenant effet à la réception.