Chantier GER de chaussées A150

Le marché porte sur le rechargement et l’entretien des chaussées de l’A150, les purges ponctuelles, les travaux divers, la signalisation horizontale définitive et la signalisation verticale provisoire, avec interventions sous contraintes d’exploitation autoroutière.

Chaussées et travaux préparatoires

Les prestations comprennent notamment :

• Rabotage de la couche de roulement sur 10 à 20 mm ou 60 à 70 mm, rabotage pour engravures transversales et micro-rabotage pour reprise d’uni ; nettoyage par balayage, lavage à très haute pression et aspiration, évacuation ou réutilisation des fraisats.
• Purges ponctuelles par rabotage sur 60 mm environ, couche d’accrochage et mise en œuvre de BBSG classe 3 sur 6 cm.
• Rechargement en section courante par couche d’accrochage et BBTM sur 2,5 cm ; entre les PK27+000 et PK28+700, rabotage sur 1,5 cm, couche d’accrochage et BBDr sur 4 cm ; à la BPV de Bouville et sur les bretelles de Barentin, rabotage sur 6 cm, couche d’accrochage et BBSG classe 3 sur 6 cm.
• Pontage des fissures et joints par produit monocomposant coulé à chaud de type bitume caoutchouté élastoplastique ; rebouchage des trous de faible diamètre par résine spéciale à froid ; dérasement et évacuation des accotements ; nettoyage des bordures, caniveaux et ouvrages hydrauliques ; mise à niveau de regards et tampons.

Le détail estimatif prévoit notamment 41 658,75 m² de rabotage de 10 à 20 mm, 32 046 m² de rabotage de 60 à 70 mm, 714 m² d’engravures transversales, 105 m² de micro-rabotage, 21 246,645 t de BBTM, 3 665,97 t de BBDr, 4 614,645 t de BBSG classe 3, 378 562,8 m² de couche d’accrochage pour BBTM/BBDr, 32 046 m² pour BBSG, 5 250 ml de pontage de fissures, 2 205 m² de purges et 30 rebouchages à la résine.

Matériaux, formulation et fabrication

Les granulats, fillers, bitumes, additifs, agrégats d’enrobés, émulsions et produits de signalisation sont soumis à agrément avant approvisionnement, avec fiches techniques et origine identifiée. Les granulats relèvent notamment des normes NF EN 13043 et NF P 18-545, avec marquage CE système 2+. Les agrégats d’enrobés issus du chantier sont évacués ; les agrégats extérieurs doivent provenir de sources approuvées et faire l’objet d’identification, d’analyses et d’études de formulation.

Une étude de formulation est obligatoire pour chaque matériau, conformément aux normes NF EN 13108-20 et NF EN 98150-1. Les formules doivent être soumises 15 jours avant le début des approvisionnements et dater de moins de 3 ans, sauf nouvelle étude réalisée aux frais du titulaire. Les enrobés intègrent notamment les contrôles de granulométrie, teneur en liant, teneur en eau, adjuvants et taux de granulats recyclés.

La couche d’accrochage est une émulsion cationique de bitume modifié par polymères, sans fluidifiant, avec un dosage résiduel minimal de 450 g/m². Elle doit notamment présenter une teneur en liant de 65 ± 2 %, un indice de rupture Forshammer de 70 à 110 et un liant récupéré de pénétrabilité inférieure à 50 et de point de ramollissement supérieur à 50 °C.

La fabrication est réalisée dans une centrale de niveau 2, équipée d’un système d’acquisition des données et d’une trémie de chargement d’au moins 30 t. Les données de fabrication sont transmises quotidiennement. Les camions sont bâchés et munis de bons de pesée identifiant la centrale, la date et l’heure de chargement.

Mise en œuvre, contrôles et réception

Le titulaire établit un PAQ, les procédures d’exécution, le programme d’exécution, les plans, notes de calcul, agréments, études de formulation, PPSPS, PPE, DICT et documents de suivi. Les travaux ne peuvent commencer sur la base de plans non visés BPE. Le programme intègre les cadences, ateliers, approvisionnements, essais, contrôles, chemin critique et contraintes de circulation.

Le rabotage doit produire un support propre et sans feuilletage. Le nettoyage utilise au moins deux balayeuses équipées d’une rampe laveuse à 250 bars minimum et d’une rampe aspiratrice intégrée. La couche d’accrochage fait l’objet d’un point d’arrêt avant application. Le compactage est réalisé avec un recouvrement d’au moins 50 cm et une distance maximale de 60 m entre la table du finisseur et le dernier compacteur. Un atelier de secours est maintenu pendant les phases de chantier.

Le répandage est interdit sur flaques d’eau, interrompu pendant les orages et fortes pluies et soumis à des conditions de température et de vent définies par le CCTP. Il est soumis à l’accord du maître d’œuvre lorsque la température mesurée à 7 heures est inférieure à 5 °C ou lorsque le vent atteint 40 km/h ; il est interdit lorsque le vent dépasse 60 km/h.

Les contrôles portent notamment sur les constituants, la fabrication, les températures, l’épaisseur, la compacité, la teneur en vides, la macrotexture, le collage, la planéité, la largeur, la rugosité et l’uni longitudinal. Chaque formule d’enrobé fait l’objet d’une planche de référence de 200 m, avec 5 carottages de diamètre minimal 150 mm. La couche d’accrochage fait l’objet d’une planche de référence de 100 m², complétée par 3 planches de 100 m² pour ajuster les dosages. Les essais d’émulsion comprennent notamment 3 prélèvements de 1 kg par porteur, dont un conservatoire.

Les contrôles d’uni sont réalisés à l’APL ; les reprises peuvent porter sur 50 ml minimum pour les petites ondes et 150 ml minimum pour les moyennes ondes, sur la largeur totale traitée. Pendant la garantie, toute non-conformité entraîne une reprise en pleine largeur sur au moins 200 m ; le micro-rabotage n’est pas admis pour ces reprises.

Signalisation et exploitation sous chantier

La signalisation horizontale comprend le nettoyage, le prémarquage, les lignes blanches, marquages spéciaux, bandes préfabriquées, microbilles, pastilles de cheminement et dispositifs d’alerte sonore. L’unité de largeur est U = 7,5 cm ; les lignes prévues comprennent notamment 3U, 2U et 5U. Les produits sont certifiés NF2/ASCQUER et doivent atteindre les performances prescrites de réflexion, rétroréflexion, adhérence et durée de vie.

Les DAS sont réalisés au pas de 2 m, avec des barrettes de 12 à 16 mm de hauteur, une semelle de 20 cm et une largeur de bande de 22,5 cm. Le détail estimatif prévoit 76 650 ml de lignes de 22,5 cm, 38 325 ml de lignes de 15 cm, 420 ml de lignes de 37,5 cm, 315 m² de zébras et 36 960 ml de marquage à protubérances.

La signalisation provisoire comprend la fourniture, pose, entretien, occultation, désoccultation et dépose des panneaux de déviation et d’information, ainsi que l’ouverture et la fermeture des ITPC et la mise en place de FLR de nuit. Les quantités prévues comprennent 2 panneaux d’information de 2 000 × 3 000 mm, 21 panneaux KD22a sur poteau existant, 21 sur support, 4 panneaux de fin de déviation, 14 occultations et désoccultations de panneaux KD22a, 14 occultations et désoccultations de panneaux de fin de déviation, 2 interventions FLR et 3 ouvertures/fermetures d’ITPC. L’effacement porte sur 141 000 ml de lignes et 315 m² de surfaces peintes.

Livrables et interfaces

Le titulaire fournit les constats et métrés contradictoires, le journal de chantier avec compte rendu quotidien et état hebdomadaire d’avancement, les fiches de contrôle, les bons de livraison, les registres signés, les synthèses de contrôle, le dossier de récolement sécurité, le dossier environnement et le DOE. Le DOE regroupe notamment les agréments, formulations, synoptiques de mise en œuvre, résultats moyens/minimum/maximum, plans et procédures, contrôles de fabrication et de mise en œuvre, traçabilité des produits et documents environnementaux.