Banc d'électropolissage vertical EPV2 pour cavités accélératrices

Objet et fonctions principales

• Étude détaillée, fabrication, fourniture, installation, raccordement aux utilités et mise en service d'un banc d'électropolissage vertical (EPV2) destiné au traitement de cavités accélératrices.
• Traitement électrochimique complet : alimentation en électrolyte, circulation, électrolyse, rinçage et vidange automatisés selon séquences Grafcet.

Cavités et interfaces

• Conception pour cavités elliptiques jusqu'à 1300 MHz et diamètres importants (ex. 700 mm) ; interfaces cavité–banc assurant étanchéité et compatibilité mécanique et chimique.
• Raccordements mécaniques et fluides spécifiés (liaison type flare, châssis, ponts et rails) pour intégration dans un tunnel cloisonné.

Chimie, matériaux et réseaux d'effluents

• Utilisation d'électrolytes à base d'acide nitrique et phosphorique (possiblement mélangés à butanol) ; séparation des effluents en circuits concentrés (CEC) et dilués (CED).
• Matériaux en contact avec l'électrolyte : PFA, PTFE, PVDF privilégiés ; canalisations en PFA haute pureté et assemblages compatibles avec agents corrosifs.
• Cuves de stockage acide et variantes de taille prévues selon solution retenue (solution de base + variante polymère/cuvelage).

Équipements et utilités

• Pompe à membrane, débitmètres, alimentation azote (N2), eau désionisée, dispositifs de vidange et d'inertage, filtres anti-interférences sur alimentation électrique.
• Réseau électrique pour baie automate, alimentation et protection adaptées aux circuits d'électrolyse.

Automatisation et sûreté

• Automate industriel (ex. AMREL SNS 32-400 ou équivalent) avec IHM déportée, modes automatique/manuel, 7 vues IHM, journalisation d'alarmes et seuils (conductivité, débits, tensions, temps).
• Programme d'automatisme Grafcet avec paramétrage des consignes (tension d'électrolyse, durée, débits, rinçage, temps d'inertage, vidange) et séquences de sécurité.

Intégration mécanique et adaptation locale

• Fourniture d'un châssis, plateforme et dispositifs de manutention compatibles avec les contraintes d'accès et d'implantation (rails de palan, espaces de maintenance, accès sécurité).

Essais, réception et documentation

• Essais en usine (contrôles et tests en eau et en présence d'électrolyte) puis essais sur site après raccordement aux utilités.
• Livrables obligatoires : dossier d'études, dossier de fabrication, dossier de contrôles, plan qualité particulier (PQP), liste d'instrumentation, programme d'automatisme, plans de câblage, maquette 3D, documents de sécurité et procédures d'essais.

Sous-traitance et conformité

• Possibilité de sous-traitance sous réserve d'accord écrit ; conformité aux prescriptions de sécurité, hygiène et réglementation applicable ; fourniture des certificats de conformité pour chaque élément.