Assemblage et essais de câbles et connecteurs
Assemblage et essais de câbles et connecteurs
Description des opérations principales
- Réception et manutention des bobines et composants fournis (nappes ruban Hitachi, connecteurs KEL) ; découpe des nappes depuis bobines de 61 m et préparation des extrémités.
- Assemblage mécanique des connecteurs KEL sur les deux extrémités des nappes en respectant les exigences d'alignement et de positionnement des conducteurs dans les rainures du connecteur.
Usinage et tolérances
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Coupe nette et perpendiculaire des nappes avec tolérance sur longueur finale ±5 mm ; exigences d'alignement et positionnement des nappes strictes pour garantir la conformité du contact.
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Utilisation d'outillage adapté : presse, gabarits d'alignement, bancs de serrage et dispositifs de centrage.
Contrôles et essais électriques
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Inspection visuelle systématique post-assemblage ; AOI recommandée pour détection de défauts optiques.
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Essais électriques automatisés sur banc de test : balayage des broches, test de continuité, test d'isolation, consignation et analyse des résultats avec détection et traçabilité des défauts.
Qualité, traçabilité et documentation
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Mise en place d'un Plan d'Assurance Qualité (PAQ) détaillant le mode opératoire d'assemblage, les plans de contrôle, les méthodes d'essai, la gestion des non-conformités et le contrôle des outillages.
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Traçabilité par lot : numéro de lot, date, opérateur, outillage utilisé, résultats des essais et certificats de conformité. Tenue d'un journal de production.
Conditionnement et préparation à la livraison
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Nettoyage en zone contrôlée (salle quasi-propre) avant conditionnement.
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Conditionnement protégeant nappes et connecteurs (protection des contacts, regroupement en faisceaux, emballage évitant l'emmêlement) ; possibilité d'emballage individuel ou en petits lots selon cahier des charges.
Normes et exigences techniques
- Application des référentiels qualité et d'assemblage mentionnés : ISO 9001, IPC/WHMA-A-620, et recommandations des fabricants KEL et Hitachi ; en cas de contradiction, application de l'exigence la plus contraignante.
Qualification et démarrage de la production
- Réalisation d'une pré-qualification (pré-série) et validation formelle avant lancement de la production en série.
Livrables attendus
- Procédures et modes opératoires, PAQ, certificats de conformité, rapports d'essais et fiches de traçabilité pour chaque lot.
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Critères d'évaluation
| Pondération | Critère |
|---|---|
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Échantillons
Adresse de livraison
CNRS LAPP, 9 Chemin de Bellevue, 74940 Annecy
Modalités de livraison
Validation par le représentant habilité sous un délai maximum d'une semaine ; production en série autorisée uniquement après validation formelle. En cas de non-conformité, fourniture d'un nouvel échantillon conforme sur demande.
Produits à fournir
- Échantillon pré-série de câbles (échantillon de qualification)x10
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