Fabrication d'octocoupleur haute tension pour usage spatial

Tests électriques du support LED

• Vérification du fonctionnement électrique des LED après câblage selon procédures fournies (paramètres et acceptances définies).
• Tests réalisés de préférence en salle propre ISO 8.
• Livrables : 100 rapports de test en anglais et enregistrements des mesures.

Assemblage de l'optocoupleur haute tension (version non-enrobée)

• Intégration de la diode haute tension et du support LED dans une coque en PEEK.
• Collage par colle époxy bi-composants EC2216B/A qualifiée ECSS, débullage primaire sous vide avant polymérisation.
• Travaux réalisés en salle propre ISO 8.
• Livrables : 100 optocoupleurs assemblés (non-enrobés), nomenclature as-built, DML/DPL, certificats de conformité.

Tests électriques optocoupleur non-enrobé

• Mesure du courant d'obscurité et du CTR pour chaque unité.
• Polarisation de la diode haute tension jusqu'à 12 kV avec 3 à 5 points de mesure.
• Conditions de test : milieu adapté pour évacuer les ardeurs (liquide diélectrique ou installation sous vide secondaire < 1×10⁻⁵ mbar).
• Tests effectués en salle propre ISO 8; livrables : 100 rapports de test en anglais.

Enrobage optionnel (silicone grade spatial)

• Remplissage de la cavité PEEK avec silicone transparent de grade spatial conforme ECSS-Q-70-02-C (RML < 0,4 %, CVCM < 0,05 %).
• Procédé : débullage sous vide primaire, dépôt sous vide primaire ≤ 100 mbar, polymérisation sous pression ≥ 2 bars.
• Livrables : 100 unités enrobées (si option activée), nomenclature as-built, DML/DPL, certificats de conformité.

Tests électriques optocoupleur enrobé (optionnel)

• Mesures identiques à la version non-enrobée : courant d'obscurité et CTR jusqu'à ~12 kV (3–5 points).
• Tests réalisés dans milieu adapté (vide ou diélectrique) et en salle propre ISO 8; livrables : rapports de test en anglais.

Contraintes process, assurance qualité et emballage

• Utilisation exclusive de matériaux et procédés qualifiés pour l'exploitation spatiale (références ECSS applicables).
• Travail en salle propre ISO 8, port de gants et bracelets antistatiques obligatoires.
• Traçabilité complète : nomenclatures, DML/DPL, dossiers as-built et certificats de conformité.
• Packaging : double emballage antistatique avec dessiccant et témoin d'humidité, conditionnement renforcé pour protection contre chocs et vibrations.
• Organisation : NDA préalable, revue de lancement (MRR), inspections après câblage, reporting minimal deux fois par mois et alertes en cas d'anomalies.